[发明专利]钢筋连接装置及其连接方法

说明书

在本申请提供的钢筋连接装置及其连接方法中，通过在连接套筒中该设置插销，同时在钢筋上设置相应的插口，利用插销及钥匙孔原理实现钢筋的即插式连接，不但连接方便，而且可靠性高，此外，所述连接套筒和钢筋均可采用工厂化加工，现场施工更为便捷，由此减少了工程建设周期，降低了工程成本。

技术领域

本发明涉及钢筋机械连接技术领域，特别涉及一种钢筋连接装置及其连接方法。

背景技术

近年来，国内各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、核电等发展迅速，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量与日俱增，III级和III级以上的钢筋应用日趋广泛，钢筋直径和密度也越来越大。传统的钢筋机械连接方式如绑扎、电焊等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。

钢筋机械连接是一项新型钢筋机械连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。近年来，随着套筒冷挤压开发应用，钢筋机械连接技术发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。

上述几种钢筋机械连接技术，虽然都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处。例如，套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。但是，该项技术由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，给使用和维修带来不便，连接速度不如螺纹连接。锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋机械连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患，所以锥螺纹连接的现场管理应要求较严。镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋机械连接在一起。该项技术不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术具有加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，因此滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。

现在推广应用“滚轧直螺纹接头”虽然制作方便和成本较低，而且机械接头操作方便，不受气候影响，但同样存在施工机械笨重，工人劳动强度大，施工现场切割、加工质量不易保证，通常伴有马蹄口，丝头数量不到位等情况，安装速度慢，安装后丝扣外露过多或不足，安装质量难以保证等通病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋连接装置及其连接方法，以解决现有的钢筋机械连接无法满足建筑施工要求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋连接装置，所述钢筋连接装置包括：钢筋和连接套筒；

所述连接套筒具有一通孔，所述通孔沿着所述连接套筒的长度方向设置，所述连接套筒的内侧设置有多个容置槽，所述多个容置槽沿着所述连接套筒的长度方向排列，每个容置槽中均设置有钢钉和弹性部件，所述钢钉的尾端通过所述弹性部件与所述容置槽的底部固定连接，所述钢钉的尖端伸入所述通孔中；