[发明专利]一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置

说明书

本发明涉及钣金加工技术领域，且公开了一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，包括毛刺机，所述毛刺机内部的底部活动连接有动力轮，所述毛刺机内部左侧的底部活动连接有翻转轮，所述动力轮的上方活动连接有活动板，所述活动板的上方与毛刺机之间固定连接有定位板，所述定位板的上方活动连接有加工杆，所述加工杆的外侧套接有活动夹。去毛刺板向右运动，转料轮与翻转轮分开，加工杆静止不动，另一块去毛刺板对翻转之后的钣金原料进行去毛刺处理，从而达到了在去毛刺的过程中自动翻转钣金材料，对钣金材料两面都进行去毛刺的操作，而且减少了人工的支出，提高了钣金加工的生产效率。

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置。

背景技术

钣金是一种加工工艺，可以将其定义为钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、折等，其显著特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、成本低等特点，在电子电器、通信、汽车工艺、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

随着钣金应用的愈加广泛，人们对钣金加工的要求也越来越高，所以在钣金加工之前都需要去毛刺，但是在现在的去毛刺机械较为简单，而且去毛刺的过程中只能单边去毛刺，一边毛刺去完之后，需要工人辅助配合将钣金原件翻过来再一次去毛刺，这样的过程无形中增加了工人的成本，而且降低了钣金加工的效率，正对上述问题，故而我们提出了一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，具备自动夹紧、自动翻转、全面打磨等优点，解决了钣金加工打磨不全面、需要人工辅助翻转的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动夹紧、自动翻转、全面打磨等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，包括毛刺机，所述毛刺机内部的底部活动连接有动力轮，所述毛刺机内部左侧的底部活动连接有翻转轮，所述动力轮的上方活动连接有活动板，所述活动板的上方与毛刺机之间固定连接有定位板，所述定位板的上方活动连接有加工杆，所述加工杆的外侧套接有活动夹，两个所述加工杆相对的一端活动连接有夹紧爪，所述加工杆的下方活动连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有加工弹簧，左侧所述加工杆的外侧套接有转料轮，所述转料轮的右侧活动连接有推动杆，所述毛刺机内部的上方活动连接有从动板，所述从动板上活动连接有传动轮，所述传动轮的下方活动连接有打磨轮，所述传动轮的下方活动连接有打磨带，所述打磨带内部活动连接有去毛刺板。

优选的，所述动力轮与翻转轮和传动轮之间均通过带传动连接，保证了运动的协调性。

优选的，所述活动板上固定连接有卡杆，所述动力轮的内部开设有卡槽，保证夹紧爪上放置有重物时，动力轮就可以转动。

优选的，所述固定杆贯穿定位板与活动板固定连接。

优选的，所述加工杆的内部活动连接有夹紧齿轮，夹紧弹簧，所述夹紧爪上固定连接有齿条，保证可以夹紧钣金加工材料。

优选的，所述打磨轮与打磨带的带轮固定连接。

优选的，所述转料轮上开设有滑轨，所述推动杆与转料轮接触的部分采用滚珠设计，减小摩擦。

优选的，所述推动杆和去毛刺板之间活动连接有活动杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，具备以下有益效果：