[发明专利]一种开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法在审
申请号: | 201911306402.3 | 申请日: | 2019-12-18 |
公开(公告)号: | CN111172489A | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 廖伍彬;石卫国;徐科;王晖瑜;施曾宝;曲国健;朱文胜;王臣;胡富强;金曦;王红岩;秦俊岭;王永才;刘成;王海;孙吉星;和一帆 | 申请(专利权)人: | 中海油常州涂料化工研究院有限公司;中海油能源发展股份有限公司;中海油常州环保涂料有限公司 |
主分类号: | C23C4/129 | 分类号: | C23C4/129;C23C4/08;C23C4/18;C23C4/02;C23F13/14;C22C21/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 开架式 海水 汽化器 金属 涂层 腐蚀 方法 | ||
1.一种开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)基材表面处理:对基材表面进行清洗;
2)喷砂:对步骤1)清洗后的基材表面进行喷砂处理,喷砂砂材为白刚玉,白刚玉的粒度尺寸为0.4~1.2mm,喷砂距离为200~250mm,喷砂角度为70~90°;
3)喷涂:对步骤2)处理后的基材表面进行喷涂,其中,热源为氧气和乙炔,喷涂材料为Al-2%Zn合金,喷涂距离为200~250mm,喷涂角度为70~90°,喷涂涂层厚度为150~450mm;
4)封闭:采用封闭剂对经过步骤3)处理后的基材表面涂布形成封闭涂层;所述封闭剂由A组分和B组分组成,所述A组分由以下质量百分数的组分组成:环氧树脂40~60%、消泡剂0.5~2%、表面助剂0.5~3%、改性树脂1~5%、溶剂30~60%,所述B组分由以下质量百分数的组分组成:聚酰胺树脂固化剂50%~70%,改性胺固化剂5%~10%,混合溶剂25~50%,所述混合溶剂为二甲苯和丁醇的混合物,所述A组分和B组分的质量比为5~7:1,使用时分别将A组分、B组分搅拌混合均匀,然后将A组分和B组分混合即可。
2.根据权利要求1所述的开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,所述环氧树脂为环氧树脂E-20、环氧树脂E-51、环氧树脂E-44或酚醛环氧树脂中的任意一种或几种,所述改性树脂为改性液体石油树脂、固体石油树脂、烷基缩水甘油醚、环氧改性丙烯酸树脂中的一种或几种,所述溶剂为二甲苯、丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮或醋酸丁酯中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,所述表面助剂为BYK-340、BYK-350或BYK-354中的任意一种,所述消泡剂为AFKA-2722。
4.根据权利要求1所述的开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,所述二甲苯和丁醇的质量比为3~5:1。
5.根据权利要求1所述的开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,所述步骤2)中,喷砂压力为0.5MPa,喷砂时环境的相对湿度小于85%,喷砂后基材表面的粗糙度Ra为12~35μm。
6.根据权利要求1所述的开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,基材进行步骤3)的喷涂处理和步骤2)的喷砂处理的时间间隔不高于4小时。
7.根据权利要求1所述的开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,所述步骤2)中,喷涂涂层的厚度为150~450μm。
8.根据权利要求1所述的开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,基材进行步骤4)的封闭处理和步骤3)的喷涂处理的时间间隔不高于4小时。
9.根据权利要求1所述的开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,所述步骤4)中,采用封闭剂对经过步骤3)处理后的基材表面进行多次涂布形成封闭涂层,每两次涂布之间的时间间隔为30~45min。
10.根据权利要求1所述的开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法,其特征在于,所述封闭剂中的环氧树脂的分子量为300~1500。
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