[发明专利]多头高速拉丝机

说明书

本发明涉及一种多头高速拉丝机，用于生产铝线；它包括拉丝机构；所述拉丝机构包括机架，所述机架上分别旋转安装有主动辊、从动辊，在主动辊的外周面设置有螺旋槽，在从动辊的上均匀分布设置有若干环槽，主动辊与从动辊相对，螺旋槽的螺旋间距等于相邻两个环槽间距，为a；所述机架上还固定安装有拉丝模具，拉丝模具位于主动辊与从动辊之间，其上并排设置有若干模孔，模孔尺寸由大至小递减；铝线交替绕过主动辊、从动辊，置于螺旋槽以及环槽内，分成上下两层，上层铝线一一对应并穿过模孔，铝线由大至小依次穿过所有模孔；所述模孔为锥形孔，模孔内涂布润滑油。设计合理，构思巧妙，铝丝在主动辊、从动辊上绕行，配合设置在主动辊与从动辊之间的多孔的拉丝模具，实现对铝线的多次拉丝，以获得所要求尺寸的铝线。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种多头高速拉丝机。

背景技术

目前我国电线电缆企业生产电缆用的铝单线、铝合金线普遍采用多道次多卷筒拉丝机，其设备一般由油槽、鼓轮、模具、收线装置等组成。拉丝工艺基本上是一致的：将9.5mm圆 铝杆、铝合金圆杆作为进线，根据要求的出线直径配好相应孔径的模具，模具的数量也是由出线直径来决定，要求出线的直径越小，配备的模具越多。线材在拉拔的过程中，在外力作用下强行通过碳化钨模具，线材横截面积被压缩，并获得所要求的形状和尺寸。线材在各个中间鼓轮上缠绕，借助于收线力缠紧在最后一个鼓轮上不发生滑动，带动铝线拉拔。鼓轮内有循环水进行冷却，油槽内装有循环润滑油对模具和铝线进行润滑冷却。

发明内容

本发明提出一种多头高速拉丝机。

本发明的技术方案：

一种多头高速拉丝机，用于生产铝线；它包括拉丝机构；所述拉丝机构包括机架，所述机架上分别旋转安装有主动辊、从动辊，在主动辊的外周面设置有螺旋槽，在从动辊的上均匀分布设置有若干环槽，主动辊与从动辊相对，螺旋槽的螺旋间距等于相邻两个环槽间距，为a；所述机架上还固定安装有拉丝模具，拉丝模具位于主动辊与从动辊之间，其上并排设置有若干模孔，模孔尺寸由大至小递减；铝线交替绕过主动辊、从动辊，置于螺旋槽以及环槽内，分成上下两层，上层铝线一一对应并穿过模孔，铝线由大至小依次穿过所有模孔；所述模孔为锥形孔，模孔内涂布润滑油；优选所述多头高速拉丝机还包括放线盘、收线盘，用于收、放铝线。

主动辊转动，进行拔丝，铝线在主动辊与从动辊上绕行，依次通过所有的模孔，在此过程中，铝线经过多次压缩，并最终获得所要求尺寸的铝线。

所述从动辊为冷却辊，优选所述冷却辊内置冷却水道，利用冷却水在冷却水道中循环流动，大大冷却的目的。

所述主动辊的直径为b，b>15a；采用这种设计，使得铝线沿着螺旋槽移动所产生的扭力极小，甚至忽略不计，不会影响拔丝效果。

所述机架上固定安装有电机，电机与主动辊连接，驱动主动辊转动。

所述机架上固定连接有托盘，托盘支撑连接拉丝模具。

所述机架上还设置有导向辊。

本发明优点是，设计合理，构思巧妙，铝丝在主动辊、从动辊上绕行，配合设置在主动辊与从动辊之间的多孔的拉丝模具，实现对铝线的多次拉丝，以获得所要求尺寸的铝线。

附图说明

图1是多头高速拉丝机结构图。

图2是拉丝俯示意图。

图3是拉丝侧示意图。

图4是拉丝模具结构图。

图中 拉丝机构1 机架1-1 主动辊1-2 从动辊1-3 拉丝模具1-4 模孔1-4-1 托盘1-5 导向辊1-6 放线盘2 收线盘3 铝线4。

具体实施方式