[发明专利]一种坞门沉箱原位现浇多次顶升方法

说明书

本发明涉及一种坞门沉箱原位现浇多次顶升方法。提出采用顶升工艺将大型原位现浇坞门沉箱起顶，通过六次循环顶起沉箱1m高，同时使用混凝土垫墩支撑坞门沉箱，然后人工清理沉箱下部砂垫层并固定止水带，最后坞门沉箱落顶并压缩止水带达到止水要求。该工艺施工可操作性及安全性高，成本投入较低，施工效率高且质量有保证。

技术领域

本发明涉及海上施工技术领域，具体涉及一种坞门沉箱顶升施工工艺。

背景技术

干坞坞门沉箱采用原位现浇施工方式，且坞门沉箱结构整体需具备止水功能，其坞门沉箱底部通过两道Ω120型止水带及橡胶支座承压密封止水结构。根据设计要求Ω120型止水带需一次性压缩达到止水效果，且Ω120型止水带施工安装精度及质量要求高。传统的施工方法是先顶升后安装，该方法存在后安装定位不准确及施工操作难度大等缺陷。故现浇坞门沉箱下部Ω120型止水带需采用先安装定位并防护，后承压的施工方式方可满足要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述施工中存在的问题及要求，提出一种坞门沉箱原位现浇多次顶升方法。

为实现上述目的本发明采用的技术方案为：一种坞门沉箱原位现浇多次顶升方法，其特征在于：采用顶升工艺将大型原位现浇坞门沉箱起顶，通过六次循环顶起沉箱1m高，同时使用混凝土垫墩支撑坞门沉箱，然后人工清理沉箱下部砂垫层并固定止水带，最后坞门沉箱落顶并压缩止水带达到止水要求。

所述坞门沉箱原位现浇多次顶升方法具体包括以下步骤：

第一步：浇筑沉箱下部混凝土基础，并预留千斤顶顶升廊道

首先浇筑混凝土基础并等间距预留千斤顶廊道，廊道间距不超过6m，廊道位于沉箱外壁下方，且廊道位置避开各类底板预埋件；

第二步：安装沉箱底部Ω120型止水带等预埋件，同时满铺砂垫层并覆盖沉箱现浇用底模

顶升前完成Ω120型止水带安装，安装位置在沉箱底部靠近迎海一侧，采用全站仪控制止水带安装精度；Ω120型止水带安装完成同时铺设12cm厚砂垫层进行防护，最后砂垫层顶部满铺1.5cm厚竹胶板底模，保证浇筑混凝土时不影响各类埋件；

第三步：原位现浇坞门沉箱一层成型

坞门沉箱采用原位现浇工艺，沉箱分层浇筑成型；

第四步：沉箱多次顶升及清理砂垫层

根据设计要求止水带一次性压缩达到止水效果，同时采用顶升工艺，沉箱重量控制不超过4000吨，当沉箱一层现浇完成后进行顶升施工；

千斤顶廊道共12处，单个廊道布置2个千斤顶，共采用24个500T千斤顶同步顶升沉箱一层；

坞门沉箱单次顶升高度0.2m，共循环6次起顶，将沉箱顶起超过1m高；施工过程中采用混凝土支撑垫墩分层支垫沉箱，沉箱最后支垫在1m高混凝土垫墩上；

第五步：沉箱落顶并压缩止水带达到止水效果

人工进入沉箱下部清理砂垫层及底模，清理完成后，沉箱分6次落顶并压缩Ω120型止水带达到止水效果；

第六步：现浇坞门沉箱整体成型

坞门沉箱一层落顶，现浇完成接高层坞门沉箱。

所述第二步中Ω120型止水带安装高度及轴线允许偏差+2mm，砂垫层铺设顶标高控制±2mm，砂垫层含水压实度0.9。

本发明采用顶升工艺对原位现浇沉箱进行顶升，实现坞门沉箱底部止水功能。顶升工艺施工可操作性及安全性高，成本投入较低且施工效率高，为缩短施工周期创造有利条件。同时采用顶升工艺可有效保证止水带安装精度及施工质量。

附图说明

图1为本发明顶升施工立面示意图。