[发明专利]一种大跨度门式网壳塔架支撑施工方法

权利要求书

1.一种大跨度门式网壳塔架支撑施工方法，其特征是根据网壳的结构特点对网壳的起步安装和后续散装均采用塔架支撑施工；网壳的起步单元分A、B两块，A、B两块均采用单边起拱的方式在地面拼装完成，然后将A块一端吊起，绕支座球旋转至设计高度，再立起塔架，把A块吊起的一端放在塔架上，再将B块一端吊起，绕支座球旋转至设计高度与A块空中对接；高空散装时为了减少网壳下挠对施工质量、安全、速度的影响，设置塔架作为临时支撑，塔架随着网壳的安装进度向前挪动；施工步骤如下：

第一：根据网壳的跨度及堆取料机基础的宽度，经过仿真验算将起步单元分为非对称的A、B两块；

第二：单边起拱A块，起拱过程中增加张紧钢丝绳控制其弦长；

第三：将A块一端吊起，绕支座球旋转至设计高度；

第四：立起塔架，将A块吊起的一端放在塔架上；

第五：单边起拱B块，起拱过程中增加张紧钢丝绳控制其弦长；

第六：将B块一端吊起，绕支座球旋转至设计高度，然后与A块空中对接，对接时按照下弦杆、腹杆、上弦杆的顺序依次进行；

第七：高空散装网壳，根据仿真验算结果设置塔架支撑点位置及高度，直至装配完成；

单边起拱过程中，支座球与筋板应采取箍绑措施，防止支座球在转动时滑脱筋板；每种工况均需采用设计软件进行仿真验算，保证施工过程网壳的安全。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是起拱过程中支座球与筋板应采取箍绑措施，防止支座球在转动时滑脱筋板，每安装三~四个网格，变换一次吊点位置，每安装五~六个网格，在下弦位置变换一次张紧钢丝绳位置控制其弦长。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是A、B块对接完毕，进行吊车卸载及千斤顶活塞的行程下行，卸载的比例及下行的位移按照悬挑一个轴线未合拢时，1.2倍的静载工况杆件无超应力时的极限状态。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是A、B块对接完毕，B块吊车全部卸载前，需在B块对称设置支撑塔架，然后B块吊车全部卸载完毕撤除，进行高空散装作业；高空散装时根据门式网壳结构的特点，墙面网壳采用之字形的散装方式，以便于人员上下，拱形网壳采用上弦从跨中开始往墙面网壳位置安装合拢，下弦网壳从墙面网壳开始在跨中位置合拢，当安装至下一轴线时，对称增加一组支撑塔架，支撑高度按照悬挑一个轴线未合拢时，1.2倍的静载工况杆件无超应力时的极限状态，然后拆除前一组支撑塔架准备到下一轴线时使用，如此反复散装墙面网壳、拱形网壳及交替移动支撑塔架至网壳安装完成。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是当网壳全部完成后进行塔架顶部千斤顶的卸载工作，卸载顺序为四套塔架先后以每20mm的高度为一个流程，每卸载一个流程停顿5分钟，然后观察网壳的变形情况，如无异常继续按照流程往下进行，直至全部卸载完毕，当发现异常时，应停止卸载工作，查明原因制定处理措施后方可进行卸载工作，不可蛮干，保证卸载安全；卸载完成后将支撑塔架分段拆除，打包回收。