[发明专利]一种抗磨节能剂、制备方法及应用

说明书

本发明提供了一种抗磨节能剂、制备方法及应用，将少层石墨烯与基础油、抗磨剂(少层石墨烯、长链伯烷基二硫代磷酸锌、伯烷基二硫代磷酸锌)、防锈剂(二聚酸和磷酸酯)、防腐蚀剂(2,6‑二叔丁基对甲酚)、极压剂(长链伯烷基二硫代磷酸锌、伯烷基二硫代磷酸锌)、粘度指数改进剂(聚异丁烯)、油性剂(油酸乙二醇酯)、清净分散剂(高碱值合成磺酸钙)以特定比例配制而成，具有优异的抗磨性、减摩性能、抗氧化性和防腐蚀性。

技术领域

本发明涉及抗磨剂技术领域，特别是涉及一种抗磨节能剂、制备方法及应用。

背景技术

众所周知，相互接触的物体在接触面上会发生阻碍相对运动的现象即摩擦。自古以来，人们都在设法减少摩擦的负面影响，其中的方法之一是在接触面上加入润滑油。但是，直接在汽车或工业机械等使用润滑油时，在多数情况下其实用性能欠佳。因此，根据润滑油的种类、作用等的不同，需使用各种添加剂。其中，赋予润滑油减少摩擦、降低磨损和防止烧结这些抗摩性能，是首先令人关注的。

目前市场上有很多润滑油添加剂，比如含钼抗磨添加剂、含锌盐添加剂等，它们都有先天的技术缺陷。含钼抗磨添加剂是由基础油以及由无氮无磷有机钼化合物与硫代磷酸锌组成的混合物，由于有机钼化合物在使用过程中被堵塞在过滤器和油路中，致使添加剂中的有钼组数量减少，使润滑油酸值上升，腐蚀性增大，产生拉缸现象。含锌盐抗磨添加剂含有基础油、航空煤油、硫磷丁辛基锌盐、聚异丁烯丁二酰亚胺等，难以抑制润滑油在高温下酸值增大，从而加速磨擦副被腐蚀。

为了克服上述添加剂的缺点，近年来研发人员们又开发了石墨烯添加剂，其具有优良的降低摩擦、减少磨损、防锈防腐蚀和抗氧化功能，极强的清净分散能力，良好的抗极压性和长效润滑性，与润滑油有极好相容性的优秀抗磨节能剂，其减摩抗性、极压性、抗腐蚀性、抑制温升性等方面都远远高于国内外同类产品。

专利CN109705952A公开了一种石墨烯极压抗磨剂，先将调理剂与分散剂剪切混合，然后加入石墨烯粉体继续剪切混合，最后通过均质处理得到抗磨剂产品。其中，调理剂是由金属钠米微粒、油烃或酯化物或磺酸盐表面活性剂与纳米铁基离子共聚合物形成的纳米高分子复合材料、抗氧化剂和抗金属腐蚀剂和摩擦改进剂等组成。该专利通过调理剂中的金属颗粒对石墨烯的片层结构实现掺入，从而达到防止石墨烯团聚的目的，但是，其采用的高压均质和高速剪切具有较大的机械冲击力，工艺重复性差，很可能会对石墨烯造成一些难控的晶格缺陷，破坏石墨烯本身具备的优异性能，影响润滑抗磨效果。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种抗磨节能剂、制备方法及应用，在润滑油中具有良好的分散稳定性，赋予润滑油优异的抗磨性能。

为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

一种抗磨节能剂，以重量份计，是由以下组分制成的：

优选的，是由以下组分制成的：

优选的，所述抗磨节能剂还包括0.3-0.5份2,6-二叔丁基对甲酚。

优选的，所述少层石墨烯的比表面积为120～150m²/g。

上述一种抗磨节能剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将长链伯烷基二硫代磷酸锌、油酸乙二醇酯与经脱静电处理的150N基础油在50-100℃混合10-30分钟，得混合物A；

(2)另外将双烯基丁二酰亚胺与二聚酸和磷酸酯、伯烷基二硫代磷酸锌及聚异丁烯在50-90℃混合10-30分钟，得混合物B；

(3)最后，将混合物A和混合物B混合，再加入高碱值合成磺酸钙和少层石墨烯,加热至80-90℃，搅拌混合10-30分钟，冷却到50℃后放出，即为成品。