[发明专利]一种油漆线生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种油漆线生产加工工艺，包括以下步骤，除尘步骤，除尘机的除尘装置对工件表面进行清扫除尘并去除静电，除尘机的除尘装置与工件表面之间的距离通过第一驱动机构进行调整；喷漆步骤，喷漆枪对工件表面进行喷漆，喷漆枪与工件表面高度通过第二驱动机构进行调整；热风除湿步骤，热风隧道内的吹风装置吹出的风经过多个出风口吹向工件表面；微波干燥步骤，微波发生装置产生微波，微波由点及线发射至工件表面进行微波干燥。本发明的目的油漆线生产加工工艺，其可提高油漆喷漆质量以及效率。

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种油漆线生产加工工艺。

背景技术

目前，在工件生产时，为了在工件表面形成保护层或者装饰层，一般需要在工件表面进行喷漆作业，水性漆一般分为单组份、双组份及UV水性漆，在水性漆施工中最突显也是最难克服的就是怎么能让工件表面上的油漆的稀释剂成水，能快速而又均匀地被从深层中挥发并干燥。

现知的PU油性漆中的水易挥发，而自来水就没那么容易快速挥发，这样在施工中容易造成表干，也就是深层中的稀释剂(水)还没完全挥发掉，而表层又已经在常温或者外部加热条件下固化，但未来得及挥发的水分仅会在表层下形成氧气分子突破凝固的表层释放出来，这样深层表面就会形成细微的排气孔，导致漆膜亮度降低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油漆线生产加工工艺，其可提高油漆喷漆质量以及效率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种油漆线生产加工工艺，包括以下步骤，

除尘步骤，除尘机的除尘装置对工件表面进行清扫除尘并去除静电，除尘机的除尘装置与工件表面之间的距离通过第一驱动机构进行调整；

喷漆步骤，喷漆枪对工件表面进行喷漆，喷漆枪与工件表面高度通过第二驱动机构进行调整；

热风除湿步骤，热风隧道内的吹风装置吹出的风经过多个出风口吹向工件表面；

微波干燥步骤，微波发生装置产生微波，微波由点及线发射至工件表面进行微波干燥。

进一步地，所述除尘步骤中，除尘机上的吹风装置对工件表面进行吹风除尘，除尘机的吹风装置与工件表面之间的距离通过第三驱动机构进行调整。

进一步地，所述热风除湿步骤中，热风隧道内的加热装置将风加热至35℃-60℃。

进一步地，所述热风除湿步骤中，热风隧道内对工件的吹风时间为3min-6min。

进一步地，所述微波干燥步骤中，微波发生装置的微波功率为 600kw-1100kw。

进一步地，所述微波干燥步骤中，微波干燥时间为1.5min-3min。

进一步地，所述微波干燥步骤前后均具有所述热风除湿步骤。

进一步地，所述油漆线生产加工工艺还包括流平除湿步骤，该流平除湿步骤位于所述喷漆步骤和所述热风除湿步骤之间。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其工件可经除尘步骤，进行表面除尘并去除静电，除尘机的除尘高度可由第一驱动机构带动进行自动调整，根据工件的厚度快速的自动调整，提高除尘效率。除尘后再经喷漆步骤进行喷漆，喷漆枪与工件表面高度通过第二驱动机构进行调整，同样根据工件的厚度进行调整，操作灵活。在喷漆步骤后，可经热风除湿步骤，在热风隧道由均匀密布的出风口均匀吹风，无死角对工件进度喷风干燥，干燥均匀且效率高。在微波干燥步骤中，微波发生装置的产生的微波由点及线进行发射，可快速有效均匀地从里到外对水产生振荡，促使其力加快干燥过程。

如此，经过上述系列步骤，油漆干燥效率均匀，干燥质量好。

具体实施方式