[发明专利]一种基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜的制备和应用在审
申请号: | 201911308463.3 | 申请日: | 2019-12-18 |
公开(公告)号: | CN111057273A | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 陶劲松;房东君;余煌 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C08L1/04 | 分类号: | C08L1/04;C08K3/22;C08J5/18;C08B15/02 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 桂婷 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 天然 纤维素 纳米 纤维 ato 隔热 制备 应用 | ||
1.一种基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)CNF悬浮液的制备:将绝干慢生树种的木浆粉碎,加入到缓冲液中搅拌分散得到浆液,再加入TEMPO、NaBr和NaClO,开始反应,同时用碱调节浆液的pH值在10~11,待浆液的颜色消失,pH不再变化时,继续搅拌反应10h~15h,反应结束后,用水抽滤洗涤至pH值为7,再加酸酸化至pH值为1,然后用水充分抽滤洗涤至pH为7,经过高压纳米均质后制备成CNF悬浮液,在4℃下储存备用;
(2)ATO/CNF复合分散液:将ATO水性分散液与CNF悬浮液混合均匀,得到ATO/CNF复合分散液;
(3)干燥成膜:将步骤(2)中ATO/NFC复合分散液抽滤,将所得滤饼置于两个PDMS膜中间,压制条件下干燥,然后将滤饼从两个PDMS膜中间取出,即得基于天然纤维素纳米纤维的可降解、透明且高机械强度的高性能ATO隔热膜,也称为ATO/CNF复合隔热膜。
2.根据权利要求1所述的基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中所述的慢生树种为柏树、油松、红豆杉中的至少一种;
步骤(1)中所述的缓冲液指体积比为3:2的0.1mol/L碳酸钠水溶液和0.1mol/L碳酸氢钠水溶液的混合溶液;
步骤(1)中所述的缓冲液的用量满足每1g绝干慢生树种的木浆对应加入50~100mL的缓冲液;
步骤(1)中所述的TEMPO、NaBr和NaClO的质量比为0.064:0.4:44;
步骤(1)中所述的TEMPO与绝干慢生树种的木浆的用量满足绝干慢生树种的木浆和TEMPO的质量比为1:0.016;
步骤(1)中所述的加碱调节浆液的pH是指用2mol/L的氢氧化钠水溶液调节;
步骤(1)中所述的用酸酸化是指用1mol/L的盐酸溶液酸化;
步骤(1)中所述的高压纳米均质是指在90bar压力下进行均质。
3.根据权利要求1所述的基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的ATO水性分散液中ATO纳米粒子的粒径在30~50nm。
4.根据权利要求1所述的基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的ATO水性分散液的质量浓度为3wt%;
步骤(2)中所述的CNF悬浮液中纳米纤维素的质量浓度为0.3~1wt%。
5.根据权利要求1所述的基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的ATO水性分散液和CNF悬浮液的用量满足步骤(3)中所得到的ATO/CNF复合膜中ATO的质量分数为0~40%,且不为0。
6.根据权利要求1所述的基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的ATO水性分散液和CNF悬浮液的用量满足步骤(3)中所得到的ATO/CNF复合膜中ATO的质量分数为30%。
7.根据权利要求1所述的基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的混合为在室温下利用细胞超声粉碎机进行超声共混。
8.根据权利要求1所述的基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜的制备方法,其特征在于:
步骤(3)中所述的抽滤为真空抽滤,抽滤所用膜为具有0.22μm孔径的硝酸纤维素酯滤膜;
步骤(3)中所述的PDMS膜为表面平滑度小于2nm的PDMS膜;
步骤(3)中所述的压制是指用2~5kpa的压力压制;
步骤(3)中所述的干燥是指在30~50℃干燥6~9h。
9.一种根据权利要求1~8任一项所述的方法制备得到的基于天然纤维素纳米的ATO隔热膜。
10.根据权利要求9所述的基于天然纤维素纳米纤维的ATO隔热膜在建筑外墙玻璃和汽车车窗玻璃中的应用。
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