[发明专利]家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法

权利要求书

1.一种家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、退火、以及平整；

其中，转炉钢水冶炼步骤中：铁水控制S≤0.040Wt％；冶炼过程采用全程底吹氮气；

钢水精炼处理步骤中：进行脱氧及Al、Mn、N和S的合金化工艺，其中，N微合金化采用添加氮化锰铁合金进行，S合金化工艺采用添加硫铁或喂硫线的方式进行，钢水进行Ca处理，按[Ca]/[Als]＝0.10～0.14控制，Ca处理结束钢包进行软吹氩8～15min，软吹氩结束至连铸钢包开浇之间的钢包钢水镇静时间控制在15～30min；

所述家电用冷轧低碳搪瓷钢化学成分重量百分比为C：0.05Wt％，Si：0.02Wt％，Mn：0.53Wt％，P：0.010Wt％，S：0.033Wt％，Als：0.018Wt％，N：0.0114Wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素；

采用罩式退火，所述罩式退火：采用全氢气吹扫；退火保温温度为660～730℃，退火保温时间11～14h，控制冷却速率≤20℃/h，控制冷却到380℃，出炉温度≤80℃；

屈服强度为Rp0.2为170～260MPa，抗拉强度Rm为280～370MPa，延伸率A80mm≥34％，n90≥0.16，r90≥1.4。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，板坯连铸步骤中：采用钢包自动下渣检测控制，中间包浇注过热度按10～30℃，中包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.20～1.60m/min，采用结晶器液面波动自动控制，波动范围控制在±3mm。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1100～1250℃；终轧温度控制在850～950℃；卷取温度600～700℃。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，酸洗冷连轧步骤中：冷轧压下率65～80％。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，平整步骤中：平整延伸率根据不同带钢厚度按0.7～1.6％进行控制。