[发明专利]基于复合膜系统的脱硫废水回收再利用工艺

说明书

本发明公开了基于复合膜系统的脱硫废水回收再利用工艺，复合膜系统中采用的陶瓷膜的处理工艺为将陶瓷膜置于稀盐酸中进行浸泡处理，然后将浸泡后的陶瓷膜置于含有硝酸铁、硝酸锰和硝酸钴的盐溶液中进行吸附处理，将吸附处理后的陶瓷膜在空气氛围下进行煅烧，依次采用稀盐酸、水对煅烧后的陶瓷膜进行清洗；所述稀盐酸为质量分数不高于5％的HCl溶液。该工艺对脱硫废水进行处理，提升脱硫废水的浓缩效率，获得可回用的水源，降低最终浓水的蒸发量，同时保证整个膜系统的稳定运行。

技术领域

本发明属于废水处理与回收利用领域，涉及基于特殊处理陶瓷膜与反渗透膜联用工艺，具体涉及基于复合膜系统的脱硫废水回收再利用工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着发电、供热的需求不断增长，各类电厂产生的脱硫废水的量在不断增加，由于脱硫废水是属于全厂末端废水，具有污染物种类多、水质复杂、含盐量高等特点，属于污染性极强、处理难度极大的废水。目前全国多个省份已禁止脱硫废水的排放，要求脱硫废水零排放。

要实现脱硫废水零排放，最重要的是实现脱硫废水浓缩减量，即实现脱硫废水的部分回用，降低最终的蒸发量，而脱硫废水的回用效率，不仅决定着零排放工艺整体的处理效率，同时也直接决定处理成本，因此脱硫废水浓缩减量是整个废水零排放工艺的关键步骤。复合膜系统是通过不同类型的膜进行组合来对废水进行处理，通常而言，膜系统的组合按照由粗到细进行排列，即微滤、超滤在前，纳滤、反渗透在后。而无论使用任何膜组件，进水需满足一定的水质要求，才能保证膜的正常运行，因此对于越复杂的水质，所需膜系统排列组合也越复杂，对膜处理单元的选择也越严格。

虽然膜系统排列增加，可处理复杂废水的能力就越强，但过多的膜处理单元进行组合后，复合膜系统的总废水回收率就会降低，后续所需蒸干的废水量就会增加，导致整个废水零排放系统的运行成本急剧增加。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供基于复合膜系统的脱硫废水回收再利用工艺，该工艺对脱硫废水进行处理，提升脱硫废水的浓缩效率，获得可回用的水源，降低最终浓水的蒸发量，同时保证整个膜系统的稳定运行。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一方面，一种陶瓷膜处理工艺，将陶瓷膜置于稀盐酸中进行浸泡处理，然后将浸泡后的陶瓷膜置于含有硝酸铁、硝酸锰和硝酸钴的盐溶液中进行吸附处理，将吸附处理后的陶瓷膜在空气氛围下进行煅烧，依次采用稀盐酸、水对煅烧后的陶瓷膜进行清洗；所述稀盐酸为质量分数不高于5％的HCl溶液。

另一方面，一种改性陶瓷膜，采用上述陶瓷膜处理工艺获得。

本发明所述处理后的陶瓷膜，经过对陶瓷膜表面，特别是孔道表面进行修饰，再不影响膜正常截留率和通量的基础上，用于脱硫废水的预处理，而不需要再经过其它预处理，极大提高了脱硫废水的浓缩效率。当前脱硫废水浓缩处理所需预处理单元较多，不仅工程规模较大，且运行成本较高，容易出现运行故障的环节也较多，陶瓷膜本身所需的占地面积就较小，由于脱硫废水的主要成分具有相似性，通过表面功能修饰后，可有效的抑制脱硫废水在高预处理浓缩倍率下的结垢趋向，对多个地区不同电厂的脱硫废水均具有极高的浓缩效率，出水呈现透明状，无肉眼可见悬浮物，悬浮物指标低于10ppm，可获得95％以上的清水，即可将脱硫废水浓缩至原水水量的5％以下。且陶瓷膜表面具有抗污染，特别是抗钙镁污染的功能，可有效避免陶瓷膜被脱硫废水中细小颗粒物所堵塞，有效缩减了预处理单元的种类和数量，极大的降低了水处理工程的占地面积和运行成本。

第三方面，一种上述改性陶瓷膜在脱硫废水处理中的应用。

第四方面，一种复合膜系统，包括依次连接的陶瓷膜过滤单元和反渗透膜过滤单元，所述陶瓷膜过滤单元采用的陶瓷膜为上述改性陶瓷膜。