[发明专利]一种泵用径向导叶的加工方法

说明书

本发明公开了一种泵用径向导叶的加工方法，通过将径向导叶的三维建模拆分为导叶上盖板模型和导叶下盖板模型；根据导叶上盖板模型和导叶下盖板模型，分别粗加工出导叶上盖板和导叶下盖板；在导叶下盖板上铣制出径向叶片，将径向叶片焊接到导叶上盖板的内表面上，完成导叶上盖板和导叶下盖板之间的固定连接，进而完成径向导叶的加工。本发明通过将导叶下盖板和导叶上盖板经加工焊接后，组合成为整体的径向导叶，不但有效提升加工效率，而且还能够解决现有制造方法在制造过程中水力尺寸出现偏差、精度难于控制、以及表面光洁度低等问题。

技术领域

本发明涉及一种叶片无扭曲的导叶加工方法，具体地说是一种泵用径向导叶的加工方法。

背景技术

泵类产品的导叶部件是将介质液体的能量转换的主要过流部件，因此，对其光洁度等级的要求较高，在传统的导叶加工中，通常采用铸造的加工方法，而通过这种加工方法加工出的导叶需后期打磨处理，才能使其达到其性能的需要，所以通过传统的导叶加工方法容易出现水力尺寸出现偏差、精度难于控制、以及表面光洁度低等问题。

发明内容

针对以上现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种泵用径向导叶的加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种泵用径向导叶的加工方法，包括：

将径向导叶的三维建模拆分为导叶上盖板模型和导叶下盖板模型；

根据所述导叶上盖板模型和导叶下盖板模型，分别粗加工出导叶上盖板和导叶下盖板；

在所述导叶下盖板上铣制出径向叶片，将所述径向叶片焊接到所述导叶上盖板的内表面上，完成所述导叶上盖板和导叶下盖板之间的固定连接，进而完成径向导叶的加工。

进一步的，在将所述径向叶片焊接到所述导叶上盖板的内表面上时，包括：

在每个所述径向叶片靠近所述导叶上盖板的一端铣制出焊接坡口；

在所述导叶上盖板的内表面铣制出与所述径向叶片相对应的槽体；

沿着所述槽体将所述径向叶片焊接到所述导叶上盖板的内表面上。

进一步的，每一所述径向叶片的两侧分别铣制出焊接坡口，且所述焊接坡口的坡面分别为50°～60°。

进一步的，在沿着所述槽体将所述径向叶片焊接到所述导叶上盖板的内表面上时，从两个所述径向叶片之间的流道出口处伸入焊条后，将所述径向导叶通过其焊接坡口焊接到所述导叶上盖板的内表面上的槽体上，且在焊接时，采用氩气和氦气作为焊接电弧保护气。

进一步的，在沿着所述槽体将所述径向叶片焊接到所述导叶上盖板的内表面上时，每一所述径向叶片均通过对称点焊焊接固定到所述导叶上盖板的内表面上，其中，所述径向叶片上的焊接坡口与在所述导叶上盖板上的槽体所组成的焊缝均为对称布置的两个坡口。

进一步的，在将所述径向叶片焊接到所述导叶上盖板的内表面上前，在所述导叶上盖板和导叶下盖板结合的结合处分别铣制出固定台，使所述导叶上盖板和导叶下盖板之间通过固定台定位固定，以保证导叶上盖板和导叶下盖板的同轴度。

进一步的，在完成所述导叶上盖板和导叶下盖板之间的焊接后，对组合后的所述导叶上盖板和导叶下盖板进行热处理，消除所述导叶上盖板和导叶下盖板残余的内应力。

进一步的，在完成所述导叶上盖板和导叶下盖板之间的焊接后，对所述径向导叶进行车削精加工，钳工修磨圆角、圆边、去毛刺处理。