[发明专利]一种高精度自定心的齿轮磨工装

说明书

一种高精度自定心的齿轮磨工装,包括定位本体，所述定位本体包括上本体和下本体，所述上本体包括工件安装孔和快夹压板，多个所述快夹压板成圆周分布于所述工件安装孔外侧的上本体顶面上；所述下本体包括工作腔和夹紧装置，所述夹紧装置包括太阳轮、行星轮和偏心轴，所述太阳轮与多个所述行星轮外齿轮相互啮合，所述行星轮与所述偏心轴底部连接，所述下本体上设有多个夹紧槽，所述夹紧槽与所述工作腔连通，所述偏心轴设于所述夹紧槽内。太阳轮带动行星轮转动从而带动偏心轴转动对加工工件定心实现同时夹紧，最后将快夹压板将加工件压紧，使工件夹紧更加便利不需要前期调试定中心，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本发明属于机床制造技术领域，具体是一种高精度自定心的齿轮磨工装。

背景技术

目前磨齿（内齿、外齿）工装采用的夹紧装置主要包括支架、定心件和压紧件；支架的上表面具有定位基准面，定心件一般为芯轴；磨齿时，选用对应尺寸的芯轴，将齿轮放置于支架的定位基准面上，使得齿轮上的工件安装孔穿过芯轴，以此实现齿轮的定心，而压紧件则用于限制齿轮相对于工作台的转动以及齿轮相对于定心件在竖直方向上的移动。在实际加工过程中，经过长时间的加工后，定心件会发生变形和磨损，导致加工的齿轮精度较差。另外，上述夹紧装置还存在以下缺陷 ：加工不同尺寸的齿轮时，需更换不同尺寸的定心件，并且压紧装置很容易将加工件压变形，现有技术中磨削加工方式的工装，因定位精度和夹紧力控制，满足不了齿轮磨高精度的要求，工件放到定心件上，需要人工用精度0.001的表进行找正中心，有严格的要求的工件找精度需要找到0.005微米以内，用该定位方式效率极低，并且找正后进一步压紧工件很容易出现微偏移，导致加工不精准，费时费力效率低下，且加工件合格率低，不适合批量生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了.一种高精度自定心的齿轮磨工装,包括定位本体，所述定位本体包括上本体和下本体，所述上本体安装于所述下本体上部，与所述下本体固定连接；

所述上本体包括工件安装孔和快夹压板，多个所述快夹压板成圆周分布于所述工件安装孔外侧的上本体顶面上；

所述下本体包括工作腔和夹紧装置，所述夹紧装置包括太阳轮、行星轮和偏心轴，所述太阳轮与多个所述行星轮外齿轮相互啮合，所述行星轮与所述偏心轴底部花键连接，所述下本体上设有多个夹紧槽，所述夹紧槽与所述工作腔连通，所述偏心轴设于所述夹紧槽内。

进一步地，所述快夹压板一端设有安装台面，多个所述安装台面固定连接于所述上本体顶面，所述快夹压板另一端设有压紧头，所述压紧头将加工工件压紧于所述上本体顶面。

进一步地，所述上本体通过定位销和螺栓安装于所述下本体上部，所述上本体底面设有偏心轴安装槽。

进一步地，所述偏心轴顶端设于所述偏心轴安装槽内，底端与所述行星轮连接。

进一步地，所述工作腔包括加工台和废液回收腔，所述加工台设于所述废液回收腔顶面，所述加工台为多个精加工平面的凸台，所述加工工件底面与所述加工台抵接。

进一步地，所述加工台的数量和位置均与所述快夹压板相对应，所述夹紧槽与所述加工台相邻。

进一步地，所述废液回收腔侧壁设有废液排出孔，所述废液回收腔底部设有太阳轮调节孔。

进一步地，所述下本体底面设有太阳轮安装槽和行星轮安装槽，所述下本体底面还设有挡板，所述挡板设于所述太阳轮底面，与太阳轮同轴心，所述挡板通过定位销和螺栓与所述下本体固定连接。

进一步地，所述快夹压板、加工台、行星轮和偏心轴均为三个。

本发明的优势在于：