[发明专利]一种补强板成形方法

说明书

本发明公开了一种补强板成形方法，该方法包括以下步骤：将补强板沿进料方向依次分成至少两个冲切区，每个冲切区内具有至少一个冲孔；以全部冲孔组均有冲孔在其内排列的冲切区作为标准冲切区，制备与标准冲切区相对应的冲切模具；调整冲切模具中的冲头凸起的高度，以形成至少两组凸起高度不同的所述冲头；将冲切模具安装在所述冲切装置上，进而冲切装置根据待冲切件所对应的冲切区，驱动冲切模具中的动模板移动相应的冲切行程。本发明通过形成具多组凸起高度不同的冲头的冲切模具，进而通过伺服冲床输出不同的冲程，使冲切模具在冲切不同的冲切区时有不同数量的冲头穿过待冲切件，从而尽可能地减小模具的体积、提高模具加工的速度。

技术领域

本发明涉及补强板制造技术领域，尤其涉及一种补强板成形方法。

背景技术

根据柔性电路板的设计要求，其补强板上需要成形各种按规律排列的冲孔；如图1所示，现有的补强板1上具有相同或不同形状的、按不同距离排列的冲孔(如圆形冲孔101和方形冲孔102)。

为了成形如上述所述的补强板，现有的方法是制备一个冲切模具2(其冲头21的布置如图2所示)，以对待冲切件进行冲切，从而制成补强板。但是这种方式需要耗费较多的模具材料，成本较大；而且目前对产品模具的凸模和凹模进行加工主要采用慢走丝的线切割方式，其精度可控制在0.01-0.03mm；但由于线切割加工精度高，相对应的加工速度也较为缓慢，普通模具如果完全按照产品一个完整的外形周期制作凹、凸模，则会多耗费至少2-3天的工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种补强板成形方法，该方法可以大大降低模具制造的成本及工时，从而解决现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种补强板成形方法，该方法用于在补强板上形成至少两个冲孔组，每个冲孔组内具有若干形状相同、有序排列的冲孔，且在不同冲孔组中的冲孔排列距离不同，其包括以下步骤：

S1：将补强板沿进料方向依次分成至少两个冲切区，每个所述冲切区内具有至少一个所述冲孔；

S2：以全部所述冲孔组均有所述冲孔在其内排列的所述冲切区作为标准冲切区，制备与所述标准冲切区相对应的冲切模具；

S3：根据各所述冲孔组在各所述冲切区内的排列情况，调整所述冲切模具中的冲头凸起的高度，以形成至少两组凸起高度不同的所述冲头；

S4：将所述冲切模具安装在所述冲切装置上，进而所述冲切装置根据待冲切件所对应的所述冲切区，驱动所述冲切模具中的动模板移动相应的冲切行程。

本发明的补强板成形方法，通过将补强板沿进料方向依次分成至少两个冲切区，进而将全部冲孔组均有在其内排列的冲切区作为标准冲切区，并以标准冲切区制备冲切模具，再进而根据各冲孔组的排列情况调整冲头凸起的高度，使冲切模具具有至少两组凸起高度不同的冲头；最后通过将该冲切模具安装在伺服冲床上，通过伺服冲床输出不同的冲程，使冲切模具在冲切不同的冲切区时有不同数量的冲头穿过待冲切件，从而尽可能地减小模具的体积、提高模具加工的速度。

进一步地，S1所述的将补强板沿进料方向依次分成至少两个冲切区，每个所述冲切区内具有至少一个所述冲孔，具体为：

以具有所述冲孔的列数最多的一个所述冲孔组作为基准冲孔组；

将补强板沿进料方向依次分成至少两个冲切区，其中每个所述冲切区内具有一列所述基准冲孔组的所述冲孔。

作为其中一种具体实施方式，所述冲切区的分界线不穿过任意一个所述冲孔。

进一步地，S3所述的根据各所述冲孔组在各所述冲切区内的排列情况，调整所述冲切模具中的冲头凸起的高度，以形成至少两组凸起高度不同的所述冲头，具体为：

将对应的冲切区数量最多的所述冲头，作为凸起高度最高的所述冲头；