[发明专利]一种转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法

说明书

本发明涉及一种转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法，属于炼钢技术领域，解决了现有转炉底吹元件的渣洗复通速度慢的技术问题。本发明的转炉底吹元件的渣洗复通方法包括：预留上一炉次的热态炉渣，加入铁水；开启顶吹氧枪，控制压力及氧气流量，重复吹氧多次；开启并调节底吹元件的吹气流量；添加石灰冷却炉内炉渣，并将冷却后的炉渣和铁水的混合液倒掉；观察底吹元件是否复通，如果没有复通，重复上述步骤一至步骤四。本申请的转炉底吹元件的维护方法包括：炉底上涨出现堵塞倾向时，执行大流量模式；炉底下降导致底吹元件持续裸露时，执行小流量模式。本发明的转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法能够实现转炉底吹元件的快速渣洗。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法。

背景技术

转炉复吹冶炼时，利用底吹气流可以克服顶吹氧气射流对熔池搅拌能力的不足，使炉内反应接近平衡，铁损减少，提高转炉脱磷效果和冶炼效率，降低成本。

溅渣护炉技术在我国的广泛使用，虽然可以大幅度提高转炉的炉龄，但是溅渣操作时，由于炉渣粘度增加，流动性较差，只有一部分炉渣被氮气溅起，附着在炉身上面，其余部分则黏附在炉底上，随着黏附的渣层达到一定厚度，极易造成转炉炉底的上涨，当转炉炉底渣层上涨厚度超过150～200mm时，底吹气流不能顺利的进入熔池，造成底吹元件供气发生完全堵塞或半堵塞状态，熔池得不到气体搅拌或底吹气体从炉底渣层缝隙窜气而不能顺利进入熔池有效搅拌钢液，增加转炉冶炼的操作和维护难度，同时还带来安全隐患。

为解决底吹元件堵塞问题，现有技术一般采取单独留渣洗炉底、兑铁洗炉底或留钢洗炉底等方式，但单独预留钢水的洗炉操作，存在底吹供气元件复通一段时间后极易再一次堵塞的问题；单独采用空气为吹堵气源，将空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中的氧气氧化“渣-金属”蘑菇头，这种方法只适合在底吹元件未完全堵死的情况下，无法解决底吹元件完全堵塞的问题。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法，通过在底吹元件处于半堵塞或完全堵塞时，采用留渣+兑铁操作，预留的热态炉渣可以提供部分基础热量，兑入的铁水与顶吹氧气产生剧烈反应，同时配合底吹供气流量的特定控制方式，能够快速实现底吹元件的复通，且能够通过工艺维护实现转炉复吹寿命的延长。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面提供一种转炉底吹元件的渣洗复通方法，包括以下步骤：

步骤一：预留上一炉次的热态炉渣，加入铁水；

步骤二：开启顶吹氧枪，控制顶吹氧枪的氧气使用压力及氧气流量，重复吹氧多次；

步骤三：开启并调节底吹元件的吹气流量；

步骤四：添加石灰冷却炉内炉渣，并将冷却后的炉渣和铁水的混合液倒掉；

步骤五：观察底吹元件是否复通，如果没有复通，重复上述步骤一至步骤四。

在一种可能的设计中，步骤一中，热态炉渣的预留量为上一炉次的1/3，加入铁水的质量为300～1000kg。

在一种可能的设计中，步骤二中，压力控制在0.25～0.35MPa，氧气流量控制为正常冶炼的1/3～1/2；该压力为顶吹氧枪的氧气使用压力。

在一种可能的设计中，顶吹氧枪位置为炉渣和铁水的混合液的液面之上500～1500mm。

在一种可能的设计中，吹氧时间控制在6～10min，视炉底渣层厚度变化情况，重复该操作2～5次。

在一种可能的设计中，步骤三中，所述吹气流量的强度调节至0.10～0.15Nm³/min·t。