[发明专利]一种球墨铸铁退火工艺

权利要求书

1.一种球墨铸铁退火工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1:球墨铸铁制件在退火炉中，炉温以25-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h；

S2:再以25-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；

S3:再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；

S4:再以60-80℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；

S5:最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉；

其中，S1中所述的退火炉包括炉体(1)，所述炉体(1)一侧开设有进口(2)，所述炉体(1)另一侧开设有出口(3)，且出口(3)的高度比进口(2)的高度低，所述进口(2)和出口(3)的位置处均设置有自动门(4)，用于对进口(2)和出口(3)进行封闭；所述炉体(1)内部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)倾斜设置，且支撑板(5)左端设置在进口(2)底端的位置处，支撑板(5)右端设置在出口(3)底端的位置处，支撑板(5)表面开设有多个通孔；支撑板(5)底部的所述炉体(1)内壁上固连有多个底座(6)，且多个底座(6)到支撑板(5)底部的距离相同，多个所述底座(6)顶部均安装有第一液压杆(7)，第一液压杆(7)顶部安装有挡板(8)；所述支撑板(5)顶部开设有多个嵌入槽(9)，多个所述挡板(8)底端分别位于多个嵌入槽(9)内，且挡板(8)能够在第一液压杆(7)的带动下移入嵌入槽(9)内部；所述炉体(1)内壁顶部安装有第二液压杆(10)，第二液压杆(10)底部安装有加热板(11)，加热板(11)与支撑板(5)平齐；

所述挡板(8)顶部设置有卡槽(12)，卡槽(12)内侧底部固连有多个支撑弹簧(13)，多个支撑弹簧(13)顶部固连有同一个延迟板(14)，延迟板(14)顶端位于卡槽(12)顶部，且位于卡槽(12)顶部的延迟板(14)两侧面之间的距离逐渐变小，直至为零；

所述延迟板(14)靠近进口(2)的一面上设置有多个凹槽(15)，凹槽(15)前端设置有与延迟板(14)铰接的辅板(16)，辅板(16)中部通过回位弹簧(17)与延迟板(14)连接；

所述凹槽(15)后端的延迟板(14)上设置有折弯通道(18)，折弯通道(18)一端与凹槽(15)连通，另一端设置在延迟板(14)靠近进口(2)的一面上；

同一个卡槽(12)内的所述支撑弹簧(13)的劲度系数由前向后逐渐变小；所述折弯通道(18)靠近进口(2)的一端逐渐向炉体(1)前侧倾斜；

所述辅板(16)的厚度随着远离铰接端而逐渐变小；

被挡板（8）阻挡的圆柱形铸件能够在自身的重力下顺着倾斜的支撑板（5）滚动至下一个挡板（8）处，在铸件到达下一个挡板（8）处时，铸件先前与支撑板（5）接触的位置朝向上方，保证此处的铸件不再 与支撑板（5）接触。