[发明专利]一种新型环保型多功能型卫星式免水洗凹版直印工艺

说明书

本发明公开了一种新型环保型多功能型卫星式免水洗凹版直印工艺，采用现有的卫星式柔版印刷机和环保型免水洗水性油墨。与现有的卫星式柔板印刷机不同是，大直径中心辊筒作为基材承载棍，其材质是橡胶并非钢制;印花版是凹版，电雕工艺，其材质是钢制并非柔性材料。其中心大直径辊筒又作为承印织物的导带，有导带胶自动上胶装置和自动清洗装置，中心大直径辊筒表面橡胶涂上导带胶，将织物贴在橡胶大辊筒上进行直接印花，解决了多套色套色无张力且对花精准，比现有的凹版印刷机占地小，承印材料浪费小,节约成本，机台效率高，广泛多功能材料的印刷；并且不需要蒸华水洗，比现有的卫星式柔板印刷机印出的织物色彩鲜艳/层次感强等特点。

技术领域

本发明属于织物印花技术领域，具体涉及一种新型环保型多功能型卫星式免水洗凹版直印工艺。

背景技术

织物进行印花方式目前在印染行业中主要分为三大类,一类是平网印花方式或圆网印花方式另一类是使用分散染料油墨的热转移印花方式还有一类是使用分散染料墨水的喷墨打印印花方式。

平网印花或圆网印花是一种传统的印花方式,具有工艺流程较短,印花生产加工成本较低等优点,但是也存在印花图案颜色层次变化不丰富,不能实现数码印花,水洗过程中浮色较多,它们在水洗时大量进入水洗溶液中,造成废水排放超标,同时这些未被固色掉的染料甚至还会沾污涤纶印花织物的白地,造成涤纶印花织物产品存在质量问题等缺点。

热转移印花是采用热转移的印花方式来完成,其基本工艺为通过分散染料印成的印花纸后收成卷后和织物分别进入热转移机,将经过高温纸上的印花图案热升华到织物上,完成织物转移印花这种工艺与传统工艺相比,优点是：省时、省水、降低次品率,具有印花图案颜色层次变化丰富的数码印花效果,印花涤纶织物一般不水洗,可以减少废水排放。

这种印花工艺目前还存在四大不足 :

首先需要将油墨利用机组式凹版印刷机印到即纸上,然后再在热转印机上转移印花,需要分两个工艺步骤来完成,中间的转移载体即纸无法重复利用,不经济环保,并且热转移印花时速度低。因为天然纤维和其他亲水性纤维与热转移印花所用的染料之间没有亲和力, 因此目前只能在涤纶织物上印花,使应用范围受到限制。

(3)用纸作热转移印花的基材,并没有从根本上解决环境问题。因为造纸和废纸回收所造成的耗水和污染仍十分严重。

(4)印花工艺流程较长,需要先采用印刷机如凹版印刷机或柔版印刷机将分散染料油墨印刷到专门的转印纸上,或采用喷墨打印机将分散染料墨水打印到专门的转印纸上,再采用转印设备将分散染料转印到涤纶织物上,在这一转印过程中,分散染料利用率不高,有相当一部分的分散染料遗留在了转印纸上,还会产生大量转印废纸,从而造成大量纸张资源被消耗,同时涤纶织物热转移印花后由于使用了低温型分散染料,其耐升华色牢度和耐熨烫色牢度较差等缺点。

（5）织物转移印花通常用溶剂型油墨，印刷溶剂型油墨对环境的影响非常大，由此引起的VOC排放量大。在我国，凹版印刷人体直接接触的产品印刷上，与人们的生活健康息息相关。传统凹印油墨中使用了大量的挥发性有机溶剂，污染环境的同时，部分有毒物质的残留也对人体健康不利。

溶剂型油墨有苯类与非苯类之分，苯类油墨正被逐步淘汰。溶剂型凹印油墨使用的各类溶剂均可形成有毒、有害的排放气体。溶剂型油墨是靠溶剂挥发干燥的，故溶剂的挥发速度直接决定油墨的挥发度。溶剂的挥发应与具体的印刷条件相匹配，过快或过慢都不好。若挥发过快，可能造成堵版、墨层光泽差等故障；若挥发速度过慢，则可能造成粘连等故障。因此选择合适的溶剂相当重要。

本发明涉及一种新型环保型多功能型卫星式免水洗凹版直印工艺， 采用环保型免水洗水性油墨代替溶剂型油墨。水墨具有环境和安全方面的优势 在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低VOCs或零V0Cs；水墨具有稳定性和低燃性的优点，水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性；新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗，使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机部件的整个清洗工作，从而提高了生产效率。保护环境利国利民。