[发明专利]双剪力墙狭长变形缝及施工方法

说明书

本发明涉及双剪力墙狭长变形缝及施工方法，其结构主要包括：内侧模板、外侧模板、背楞、框架支撑、椭圆钢管、对拉螺杆、搁置平台板，主要施工步骤包括：模板制作及拼接；搁置平台安装；内侧模板及框架支撑安装；钢筋绑扎安装；外侧模板安装；椭圆钢管安装；墙体混凝土浇筑；椭圆钢管拆除；拆除模板及加固构件；墙体清理及养护。本发明提出的双剪力墙狭长变形缝易拆式内模及施工方法，能够解决双剪力墙狭长变形缝模板施工中模板装拆困难的技术难题，利用椭圆钢管的结构特性、采用特制的椭圆钢管旋转顶拆模装置、采用变形缝内墙面清理养护的多功能吊放装置，优化模板及作业工具，施工操作便捷高效，具有显著的技术经济效益。

技术领域

本发明涉及基础工程施工技术领域，具体涉及现浇混凝土结构双剪力墙 狭长变形缝的安装施工。

背景技术

随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民 用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之 间设置变形缝在高层结构中也非常多见。变形缝(抗震缝、沉降缝、伸缩缝) 的设置间距一般为200～500mm，双剪力墙变形缝的间距更窄，因此变形缝两边 模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。

由于变形缝部位施工操作空间狭小，不具备常规散拼支模方法施工条件， 也不满足滑模连续性施工要求。如采用挤塑聚苯板夹芯工艺，固定较困难， 容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控 制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模 几率大，同时，操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理，而且浪费材料， 增加成本。如采用木模板施工方法，施工时工人无法进入变形缝间进行模板 安装拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只能废弃在变形缝内，将约束结构自 身的变形性能，进而将影响整个结构的安全性能。

因此，常规施工方法尚未解决双剪力墙变形缝模板装拆困难、变形缝尺 寸不易控制、变形缝处混凝土浇筑质量难以保障的技术难题。

发明内容

本对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种双剪力墙 狭长变形缝及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为双剪力墙狭长变形缝及施工方法，包括如下步骤：

模板制作及拼接：按照变形缝空腔宽度预制模板，内侧模板背部安装带 有牛腿的框架支撑，多个框架支撑通过螺栓连接，连接长度适配变形缝空腔 的长，两侧内侧模板及其表面安装的框架支撑使用连接螺杆连接。

搁置平台安装：在已浇筑墙体的预留孔洞内穿插两端对拉的精轧螺纹杆， 精轧螺纹杆上安装搁置平台板，并对精轧螺纹杆进行固定，在已浇筑墙体的 两侧面安装第二背楞，通过山型卡扣将圆形钢管压覆在第二背楞上，形成穿 墙对拉。

内侧模板及框架支撑安装：将内侧模板及框架支撑整体吊装在搁置平台 板上。

钢筋绑扎安装：将横筋和竖筋绑扎成的钢筋骨架，并将其吊装在内侧模 板外侧的已浇筑墙体上，钢筋骨架上均匀设置预制内撑条。

外侧模板安装：将外侧模板吊装钢筋骨架外侧，外侧模板背部安装第一 背楞，并由对拉螺杆将外侧模板横向对拉成一体。

椭圆钢管安装：采用钢丝绳绑扎椭圆钢管并将该椭圆钢管吊装至框架支 撑之间，吊装时椭圆钢管的长轴平行于内侧模板、从变形缝空腔的一端插入， 完全插入后将其旋转90°使其椭圆钢管的长轴侧贴附在牛腿上，使椭圆钢管 的长轴方向垂直于模板固定，椭圆钢管两端安放紧固块并通过紧固螺栓紧固。

墙体混凝土浇筑：模板检查验收合格后，将混凝土浇筑管伸入外侧模板 和内侧模板形成的浇筑腔底部，边提升边灌注混凝土，完成待浇筑墙体的浇 筑。