[发明专利]一种羟基钴自动化洗涤工艺

说明书

本发明公开了一种羟基钴自动化洗涤工艺，该工艺为将羟基钴物料在隔膜压滤机中进行自动化洗涤，包括以下步骤：向隔膜压滤机内泵入热纯水对滤饼进行洗涤，洗水泵与电导率和洗水压力变送器连锁，即将洗水压力控制在设定范围，并通过电导率控制洗涤过程的开始与结束。本发明通过使用隔膜压滤机对羟基钴物料进行洗涤，实现以下功能：1、实现从进料到卸料的全流程自动化；2、洗涤过程中通过一次左洗、二次左洗和右洗进行交叉洗涤，保证滤饼被充分洗涤；在洗涤过程设置洗水回用槽，降低洗水单耗；并以洗水电导率作为判断标准，实现洗涤过程自动化；3、优化了洗涤流程，取消搅拌洗涤工序；4、实现了以钠盐体系生产羟基钴的压滤机自动化洗涤。

技术领域

本发明属于物料洗涤技术领域，具体涉及一种羟基钴自动化洗涤工艺。

背景技术

随着便携式电子产品不断发展，对其所使用的电池也不断提出了新的要求。特别是不断涌现的智能手机等智能设备对电池续航能力要求更高，目前的智能设备多采用内嵌式锂离子电池，不可拆卸，电池续航能力已成为其发展软肋。钴酸锂作为一种高能量密度正极材料，是当前锂离子电池的主要正极材料。羟基钴作为钴酸锂生产的基本原料之一，既适合于制备各种钴的化合物，还适合于制备高活性的锂离子电池正极材料钴酸锂；而且羟基钴还可以作为电池的添加剂，在充电的过程中改善电池的充放电性能和循环寿命，因此，羟基钴具有较高的发展前景。

但是由于制备原料的因素，制备得到的羟基钴需要进行洗涤，来减少含有的杂质离子。目前，羟基钴多使用搅拌器或离心机进行洗涤，洗涤过程繁琐，杂质去除效果差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种羟基钴自动化洗涤工艺，通过使用隔膜压滤机对需要洗涤的羟基钴物料进行洗涤，并使用一次左洗、二次左洗和右洗进行交叉洗涤，以洗水电导率作为洗涤效果的判断标准，实现了羟基钴的自动化洗涤，洗涤过程简单。

本发明所采用的技术方案是，一种羟基钴自动化洗涤工艺，该工艺为将羟基钴物料在隔膜压滤机中进行自动化洗涤，包括以下步骤：

(1)进料：向隔膜压滤机中加入待洗涤羟基钴浆料，得到滤饼；

(2)一次左洗：将85～90℃的水从所述隔膜压滤机进料侧左边的出液口加入，对所述步骤(1)中得到的滤饼进行一次左洗，待洗涤排出水的电导率低于1000us/cm时，一次左洗完成，得到一次左洗涤物料；

(3)二次左洗：按照步骤(2)中的方法对所述一次左洗涤物料进行二次左洗，待洗涤排出水的电导率低于500us/cm时，二次左洗完成，得到二次左洗涤物料；

(4)右洗：将85～90℃的水从所述隔膜压滤机进料侧右边的出液口加入，对所述步骤(3)中得到的二次左洗涤物料进行右洗，待洗涤排出水的电导率低于100us/cm时，右洗完成，得到洗涤物料。

优选地，还包括压榨角吹步骤，具体过程为：通过压榨泵向所述隔膜压滤机中的隔膜板充水，对所述步骤(4)中得到的洗涤物料进行压榨脱水，得到压榨后的滤饼，然后使用压缩空气对所述滤饼进行角吹，使所述滤饼的含水量低于15％；

其中，所述压榨泵与所述隔膜压滤机连接的压榨管路上设置有压力变送器，根据压榨压力对压榨过程进行自动化控制。

优选地，所述压榨过程的压榨压力不超过1.0MPa。

优选地，还包括角吹步骤，使用压缩空气对滤饼进行深度脱水，具体过程为：在所述步骤(1)中进料后吹气，对进料管道和所述滤饼进行吹扫。

优选地，所述步骤(1)中通过变频进料泵进料，所述进料泵与压力变送器连锁，并根据压力和进料时间对进料过程进行控制，实现自动化进料。

优选地，所述步骤(1)中进料压力不超过0.6MPa。