[发明专利]叠板堆垛系统和叠板堆垛方法在审
申请号: | 201911310101.8 | 申请日: | 2019-12-18 |
公开(公告)号: | CN110861927A | 公开(公告)日: | 2020-03-06 |
发明(设计)人: | 王世英;李新国;丁增胜 | 申请(专利权)人: | 苏州苏福马机械有限公司 |
主分类号: | B65G57/03 | 分类号: | B65G57/03;B65G47/52 |
代理公司: | 北京谨诚君睿知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11538 | 代理人: | 陆鑫;延慧 |
地址: | 215129 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 堆垛 系统 方法 | ||
1.一种叠板堆垛系统,其特征在于,包括依次顺序安装的第一叠板运输机(1)、第二叠板运输机(2)和第三叠板运输机(3),还包括安装在所述第一叠板运输机(1)的板材输入端上方的用于板材快速输送的第一限位辊(4),所述第一叠板运输机(1)的板材输入端的高度低于所述第一叠板运输机(1)的板材输出端、所述第二叠板运输机(2)及所述第三叠板运输机(3)的高度,所述第一叠板运输机(1)的板材输出端、所述第二叠板运输机(2)及所述第三叠板运输机(3)同高。
2.根据权利要求1所述的叠板堆垛系统,其特征在于,所述第一叠板运输机(1)包括第一皮带运输器(101)、第二皮带运输器(102)和第三皮带运输器(103),所述第一皮带运输器(101)、所述第二皮带运输器(102)和所述第三皮带运输器(103)从低到高倾斜成一条直线地顺序安装。
3.根据权利要求1所述的叠板堆垛系统,其特征在于,所述第一限位辊(4)位于所述第一皮带运输器(101)的输入端的上方50~100mm处。
4.根据权利要求3所述的叠板堆垛系统,其特征在于,所述第二皮带运输器(102)、所述第三皮带运输器(103)和所述第二叠板运输机(2)可变频调速。
5.根据权利要求4所述的叠板堆垛系统,其特征在于,所述第二皮带运输器(102)、所述第三皮带运输器(103)和所述第二叠板运输机(2)变频调速后,速度高于所述第一皮带运输器(101)和所述第三叠板运输机(3)。
6.根据权利要求5所述的叠板堆垛系统,其特征在于,还包括设置在所述第一皮带运输器(101)上、所述第二皮带运输器(102)上和所述第三皮带运输器(103)输出端的用于限制板材堆叠及运输状态的阻尼调节器(5)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的叠板堆垛系统,其特征在于,还包括设置在所述第三叠板运输机(3)的板材输出端上方的用于板材正常堆垛的第二限位辊(6)。
8.一种采用权利要求1至7中任一项所述的叠板堆垛系统的叠板堆垛方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.多个板材依次通过第一限位辊(4)落入第一叠板运输机(1)的输入端形成首尾堆叠状,经过运输到达第二叠板运输机(2)的输入端;
b.第一叠板运输机(1)的输出端和第二叠板运输机(2)的输入端加速将运输的一组首尾堆叠的板材与后续板材快速分离,然后继续向第三叠板运输机(3)运输;
c.首尾堆叠的板材经过第三叠板运输机(3)运输落入堆垛位置。
9.根据权利要求8所述的叠板堆垛方法,其特征在于,在所述a步骤中,多个板材依次通过所述第一限位辊(4)落入所述第一叠板运输机(1)的第一皮带运输器(101)上,并经过所述第一叠板运输机(1)的第二皮带运输器(102)和第三皮带运输器(103)倾斜向上地运输到所述第二叠板运输机(2)的输入端。
10.根据权利要求9所述的叠板堆垛方法,其特征在于,在所述b步骤中,所述第二皮带运输器(102)和所述第三皮带运输器(103)为所述第一叠板运输机(1)的输出端。
11.根据权利要求9所述的叠板堆垛方法,其特征在于,在所述b步骤中,所述第三皮带运输器(103)为所述第一叠板运输机(1)的输出端。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的叠板堆垛方法,其特征在于,在所述c步骤中,各板材通过所述第三叠板运输机(3)的输出端第二限位辊(6)落入堆垛位置。
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