[发明专利]转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺

说明书

本发明公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，涉及冶金领域，解决现有转炉烟气放散方式存在粉尘含量过高的问题。本发明采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，转炉烟气经冷却降温、调质、粗除尘之后，通过静电除尘器进行精除尘，再对精除尘后的烟气通过喷淋装置进行喷淋；再对喷淋后的烟气进行水气分离；再对水气分离后的气体进行点火燃烧，最后进行外排。精除尘后的烟气通过喷淋，使静电除尘器内部爆燃、泄爆和检修期间造成的粉尘被充分捕集；对喷淋后的烟气进行水气分离，分离后的气体所含有粉尘量少，能确保炼钢转炉任何状态下干法除尘放散烟囱粉尘排放浓度均达到国家环境保护超低排放标准。本发明适用于炼钢转炉干法除尘。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体一种转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺。

背景技术

炼钢转炉干法除尘的主要工艺流程为：炼钢转炉产生的烟气温度为1400～1650℃，烟气经炉口由活动烟罩捕集并经汽化冷却烟道冷却至1100℃(峰值1150℃)左右，再进入蒸发冷却器喷水降温、调质、粗除尘。烟气温度降至200℃左右之后，经管道进入静电除尘器进行精除尘。经精除尘后的烟气，通过风机进入风机后部的管道，由于烟气中含有煤气，生产中根据烟气中的煤气品质指标及生产状况决定回收或放散。

如图1所示，风机1出口侧的管道连接放散阀2，放散阀2与风机1之间的管道上设置回收支管，回收支管上设置回收阀3，放散阀2的出口侧通过圆形管道直接与放散烟囱4相连，放散烟囱4内设置点火器5。

精除尘后的烟气若是回收，则烟气经过回收杯阀进入煤气冷却器进行二次冷却洗涤，使温度降至70℃，最后进入煤气柜贮存。精除尘后的烟气若是放散，回收杯阀关闭，烟气经过放散杯阀进入放散烟囱点火燃烧，再排放到大气中。

上述的转炉烟气放散方式存在以下两方面的缺陷。一方面，在转炉冶炼过程中，由于原料、工艺操作、设备等原因，在干法除尘系统内局部偶发粉尘或混合气体爆发性的燃烧，例如静电除尘器在转炉生产过程中内部氧气超标，氧气与一氧化碳、氢气、粉尘混合形成爆炸混合物，静电除尘器偶尔会发生爆燃或泄爆。爆燃或泄爆时，系统内局部温度迅速升高，气体膨胀产生气浪，部分烟气流速过快，无法完全净化，静电除尘器内部粉尘受其冲击力将会造成放散烟囱粉尘排放超标，出现粉尘排放波动或短时超标冒烟现象。另一方面，当静电除尘器停炉检修时，需停静电除尘器处理或调试静电除尘器阴阳极振打装置，静电除尘器停电后失去除尘能力，振打处理或调试阴阳极时，残留在静电除尘器内阴极框架、阴阳极板上的大量积灰和粉尘脱落，随系统风机带出放散烟囱，造成外排异常。

为积极响应国家超低排放标准，降低排放口烟气中粉尘含量，除了避免静电除尘器内部爆燃、泄爆，控制检修期间的烟囱散排现象之外，还应该考虑如何对精除尘后工序后的烟气进行进一步净化，再进行外排。

发明内容

本发明首先提供一种转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，解决现有转炉烟气放散方式存在粉尘含量过高的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，转炉烟气经冷却降温、调质、粗除尘之后，通过静电除尘器进行精除尘，再进行以下步骤：

S1、对精除尘后的烟气通过喷淋装置进行喷淋；

进一步的是：步骤S1中，喷淋分为两个阶段，第一阶段的喷淋方向与烟气流向相同，第二阶段的喷淋方向与烟气流向相反。

具体的：步骤S1中，将精除尘后的烟气送入喷淋管进行第一阶段喷淋，喷淋管水平布置并连接于放散烟囱的下段，喷淋管底部呈漏斗状并连接排水管，喷淋管内设置三组喷淋装置，每组喷淋装置设置3～6个喷头；烟气完成第一阶段喷淋后，送入放散烟囱下段进行第二阶段喷淋，放散烟囱下段的内部设置六个喷头，烟气流向竖直向上，喷淋方向竖直向下。

S2、对喷淋后的烟气进行水气分离；