[发明专利]确定直到需要服务动作为止的时间间隔的方法

说明书

本发明涉及一种确定直到需要服务动作为止的时间间隔的方法，包括步骤：预定与测量或监视自动化技术的过程特定应用中的介质的至少一个过程变量的现场设备的测量性能相关联/有关的测量特性的最大公差，如果测量特性达到或者超过预定的最大公差，则过程特定应用中的现场设备的测量性能是不可接受的；连续地记录现场设备的测量特性；估计滞后时间间隔，所估计的滞后时间间隔取决于过程特定应用中的现场设备的测量特性的漂移；使用人工智能的方法，在所估计的滞后时间间隔结束时，来确定直到现场设备的测量特性将漂移到预定的公差范围以外为止的剩余时间间隔；生成通知直到需要服务动作为止的剩余时间间隔的消息。

技术领域

本发明涉及一种确定直到现场设备的测量特性将漂移到预定的最大测量公差以外并且需要服务动作为止的剩余时间间隔的方法，其中，现场设备正在测量或监视自动化技术的过程特定应用中的介质的至少一个过程变量。

背景技术

在自动化技术中，现场设备用于确定或监视介质的过程变量。这类现场设备的示例是：填充水平测量装置、质量流量测量装置、压力和温度测量装置等，它们作为传感器，记录相应的过程变量：填充水平、质量流量、压力、和温度。诸如例如阀门或泵的致动器用于影响过程变量。它们能够改变一段管道中的液体的流量或者水箱或容器中的介质的填充水平。此类现场设备由Endress+Hauser集团制造并供应。

现场设备经由现场总线系统，例如过程现场总线PA、基金会现场总线、HART等，被连接到上级单元，例如控制系统。控制系统用于管理过程控制、过程可视化、过程监视，并且用于设置现场设备的参数。

通常，表示过程变量的量的测量数据或者测量值和现场设备的相应的测量指示之间的最大允许误差基于工业标准或者另一参考。在超过最大允许误差的情况下，现场设备被认为与标准或参考不一致。因此需要对测量设备进行调整、维修、或者更换。通常根据在校准程序期间获得的数据执行必需的调整。它们包括，例如，对测量指示的偏移、增益和/或范围的调整。

如果测量误差不超过最大允许误差，则声明现场设备的一致性并且通常不必须采取进一步的措施。为了确保现场设备满足特定测量特性，例如规定的测量精度，和/或符合标准，则定期提供维护。

Endress+Hauser集团正在供应许多具有心跳功能的现场设备。这样的现场设备使用适当的传感器和/或处理特定测量特性，该测量特性提供关于每个单独的现场设备的健康状态的信息。

被安装在自动化系统中的现场设备的无故障运行确保平稳和可靠的过程。由于个别现场设备的故障造成的正在运行的过程的打断/中断能够导致重大的损失。此外，应该最小化警报的数量。警报应该仅在临界状态下不可避免时设置。

为了保证现场设备的无故障运行，在固定的服务间隔检查现场设备。在通常由服务技术员完成的定期服务检查期间，更换磨损部件并且，尤其地，对易发生故障的部件进行更认真的检查。例如当现场设备的重要部件已被维修或更换时，需要对设备进行重新校准。当现场设备受到物理损坏或者现场设备的校准密封受损时，也需要重新校准。此外，现场设备的光学印模可以是进行重新校准的原因。

现场设备用于不同的应用中和不同的过程条件下。给定稳定的过程条件，例如，在恒温时，均质液体在水箱中的情况下。在研磨性或腐蚀性液体的情况下，或者当沉积形成可能时，则过程条件更为关键。

稳定的环境条件是，例如：低湿度、无喷水、常温、无灰尘和/或无振动。在这种情况下，服务间隔可以很长。临界环境条件可以是，如果现场设备用于建筑物外和/或遭受极端的环境条件，例如高温和低温变化、高湿度和/或强振动。这类现场设备需要更短的服务间隔。

服务间隔的最佳长度取决于多重因素。

通常，现场设备的服务间隔由制造商推荐。在这种情况下，仅不足地考虑应用特定因素。一些现场设备仅用于过程变量(例如压力传感器)的可视化。与可能导致整条生产线关闭的装瓶厂的流量计的故障相比，这类现场设备的故障对生产过程的重要性可能更低。