[发明专利]一种超耐候钛白粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种超耐候钛白粉的制备方法，将钛白粉基料打浆后进行无机包膜，包膜后进行砂磨，然后进行水热反应、水洗、干燥、汽粉，得到超耐候钛白粉。本发明的超耐候钛白粉的制备方法，采用特殊的表面处理工艺，以不超过钛白粉总质量6wt%的包膜量，即可使钛白粉表面形成更为均匀致密的膜层；本发明获得的产品不仅具有超耐候性，而且具有优异的分散性，储存稳定性，而且由于包膜量小，故其在下游客户中的配方适用性也较好。

技术领域

本发明涉及钛白粉制备领域，具体涉及一种超耐候钛白粉的制备方法。

背景技术

钛白粉是一种非常重要的白色颜料，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨等行业。随着人们生活水平的日益提高，对产品的感官要求也越来越高，如要求外墙涂料、汽车漆、船舶防腐漆等要经久耐用，时刻表现光鲜亮丽，而这就对钛白粉的耐候性提出了更高的要求。

提高钛白粉的耐候性，从根本上来说就是降低钛白粉的光催化性能。国内外大部分钛白粉生产厂家，通常采用大量的硅铝包膜、锆铝包膜或者掺杂过渡金属的方法来堵塞钛白粉的光化学活点，提高钛白粉的耐候性；也有采用高温煅烧的方法，通过减少钛白粉表面的活性基团来提高钛白粉的耐候性。其中，通过大量的包膜（以钛白粉总质量为基准，包膜量为10～30wt%）来提高钛白粉耐候性的方法，虽然能提高钛白粉的耐候性，但所得产品的吸油量和吸水量普遍会较高，这会影响其在下游客户配方体系中的粘度，进而会影响其配方适用性，从而限制了其应用领域。采用掺杂过渡金属如US20060032402A1来提高钛白粉耐候性的方法，实际上，掺杂少量的达不到提高耐候性的效果，掺杂大量的相当于增加了钛白粉的包膜层数，同样很难做到低的吸油量或吸水量，且掺杂的某些显色金属如铈、锡等同时会降低钛白粉的白度。而采用煅烧的方法如US2671031，虽然能通过减少钛白粉表面的活性基团来提高钛白粉的耐候性，但其能耗较高，而且由于其表面的羟基在高温下被脱去，形成了较硬的氧化物层，会影响其可研磨性即分散性，而且由于表面羟基的缺失，同样降低了与树脂的相容性，涂料的储存稳定性亦较差。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种超耐候钛白粉的制备方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种超耐候钛白粉的制备方法，包括以下步骤，

步骤1，取钛白粉基料，打浆，随后升温至75～95℃，进行无机包膜，得到包膜后料浆；所述无机包膜的包膜量不超过TiO₂总质量的6wt%；

步骤2，将步骤1得到的包膜后料浆进行砂磨，得到砂磨后料浆；所述砂磨的粒径控制在0.25～0.35μm的范围内；

步骤3，将步骤2得到的砂磨后料浆在120～240℃下进行水热反应，反应时间为3～8h，得到反应后料浆；

步骤4，将步骤3得到的反应后料浆冷却后进行水洗、干燥、汽粉，得到超耐候钛白粉。

优选的，所述步骤1中的钛白粉基料为氯化法基料或硫酸法基料的一种。

优选的，所述步骤1中的无机包膜为硅铝包膜、锆铝包膜、磷铝包膜中的一种。

优选的，所述硅铝包膜以SiO₂与Al₂O₃计，其质量比为SiO₂:Al₂O₃=1:0.5～5；所述锆铝包膜以ZrO₂与Al₂O₃计，其质量比为ZrO₂:Al₂O₃=1:1～6；所述磷铝包膜以P₂O₅与Al₂O₃计，其质量比为P₂O₅:Al₂O₃=1:1～5。