[发明专利]热升华转移印花原纸的生产方法

说明书

本发明属于造纸技术，涉及一种热升华转印原纸的生产方法。该方法使用长网大缸纸机进行生产，纸张原料依次经过碎浆、打浆、上浆、网部脱水、压榨脱水、大烘缸干燥、软压光、冷缸、表面施胶、热风干燥、小烘缸干燥等工序，最后卷取成纸。本发明方法使其生产的热升华转印原纸的横向伸缩率低、成本低及无隐性印刷白点，同时使其印刷面胶层平整、均匀、隔离性好，仅需一次后续涂布加工即可满足成纸印刷、转印要求。

技术领域

本发明属于造纸技术，涉及一种热升华转移印花原纸(简称热升华转印原纸)的生产方法。

技术背景

热转移印花纸简称为热转印纸，其转印机理是将图案打印在热转印纸上，再将纸与承印物重叠在一起，通过特定的设备在一定的温度、压力和时间下，将图案转移到承印物上。根据其转印机理不同又可分为热熔胶型和热升华型两种。热熔胶转印纸上存在一层热熔性起粘结作用的涂层，在转印时，该涂层连同图案一起转移粘结在承印物上；而热升华转印纸则使用一种特殊的水溶性热升华墨水，在高温200℃时，墨水会升华成气相状态渗透到承印物上。热熔胶转印纸需要较高的剥离强度来完成图案转移，而热升华转印纸通过油墨升华实现转印，因此其对原纸强度要求相对较低。

热升华转印纸在打印时，水性墨水中水分会渗透到纸中而引起纸张吸湿变形，变形纸幅会剐蹭打印机墨头，严重的会蹭脏打印图案甚至蹭坏墨头影响打印效率，而且变形纸张也会影响打印图案再现效果。因此，热升华转印原纸的伸缩率指标便尤为重要。

热升华转印纸一般由原纸、底涂层、面涂层(托墨层)和背涂层组成，即其印刷面由原纸经底涂和面涂两次涂布形成，底涂层起到铺垫隔离作用，底涂后纸面更加致密平滑，可使面涂层更加均一而提升印刷、转印效果，但这种加工方式存在涂布工序多、成本高的缺陷。

另外，发明专利CN105672011A公开了一种热转移印花原纸的生产方法，其通过各种调整以减少转移印花纸隐性白点，方法复杂且不易实施。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种热升华转印原纸的生产方法，使其生产的热升华转印原纸的横向伸缩率低、成本低及无隐性印刷白点，同时使其印刷面胶层平整、均匀、隔离性好，仅需一次后续涂布加工即可满足成纸印刷、转印要求。

本发明热升华转印原纸的生产方法，使用长网大缸纸机进行生产，纸张原料依次经过碎浆、打浆、上浆、网部脱水、压榨脱水、大烘缸干燥、软压光、冷缸、表面施胶、热风干燥、小烘缸干燥等工序，最后卷取成纸；

所述碎浆工序：将主要原料漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆与水进行混合粉碎，制成浓度为3.0-5.0％混合浆料，其中，漂白硫酸盐针叶木浆的质量比为0-20％，漂白硫酸盐阔叶木浆的质量比为80-100％，其中漂白硫酸盐阔叶木浆优先选择伸缩率小且稳定的品牌浆使用；

所述打浆工序：对混合浆进行打浆，以游离为主同时轻微邹化，在伸缩率符合要求同时，适当邹化改善成纸匀度、强度以及系统保留；打浆游离度控制400-500ml，打浆浓度2.0-3.0％；

所述上浆工序：在上浆工序中依次加入辅助材料各种化学助剂阳离子淀粉、阳离子松香胶、硫酸铝、滑石粉、湿强剂和保留剂；阳离子淀粉用量为绝干浆质量的0.5-1.5％，阳离子松香胶用量为绝干浆质量的0.2-0.6％，硫酸铝用量为绝干浆质量的0.3-0.8％，滑石粉用量为绝干浆质量的10-20％，湿强剂用量为绝干浆质量0.02-0.06％，保留剂用量为绝干浆质量的100-400ppm；

所述的大烘缸干燥工序：大烘缸温度60-100℃，湿纸幅经过大烘缸的高温熨烫及贴合干燥，纸幅伸缩较小，且贴缸纸面(即后续印刷面)致密、平滑；

所述软压光工序：在大缸后设置软压光，进一步整饰贴缸面平滑性，同时改善纸张另一面因未贴缸而引起纸面较粗特性，以减少两面差；