[发明专利]一种压铸机的模具定位机构

说明书

本发明公开了一种压铸机的模具定位机构，属于模具定位领域，包括动模板、动模、定模板、定模；还包括导向杆、连接杆、以及定位结构；定模板包括固定部、连接部；动模板上设有浇注孔，浇注孔贯穿于动模板且与动模的动模型腔相连通；定位结构包括位于动模型腔上的多个定位凸起块、位于动模型腔一端的多个锥形凸起；定模上设有定位凹槽、与锥形凸起相适配的锥形凹槽；定位凸起块与定位凹槽紧密配合；锥形凸起与锥形凹槽紧密配合；导向杆上设有导向槽，连接杆安装在导向槽时，动模与定模相套合。本发明的一种压铸机的模具定位机构，结构简单保证了安装精度，方便快捷，从而有效节省装模时间，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及模具定位领域，更具体的，涉及一种压铸机的模具定位机构。

背景技术

目前,压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中的压铸模具在工件压铸过程中，模具的定位效果差，容易发生移动，降低了加工精度。压铸机的模具的定位结构一般模具都有导柱、导套被作为导向机构使用,不能作为防止动、定模产生错位结构；由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位，易产生型腔或型芯偏移。为了使动、定模合模准确，防止动、定模相互间位置产生错位。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的一种压铸机的模具定位机构，结构简单保证了安装精度，方便快捷，从而有效节省装模时间，从而提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种压铸机的模具定位机构，包括动模板、通过螺栓连接固定设于所述动模板下方的动模、位于所述动模下方的定模板、以及焊接固定设于所述定模板上方的定模；

还包括焊接固定于所述定模板上端面两侧的导向杆、通过螺栓连接固定设于所述动模板下端面两侧且与所述导向杆相适配的连接杆、以及定位结构；

所述定模板包括固定部、与所述固定部焊接连接的连接部；所述连接部上设有定位孔，所述定位孔共设有四个且均匀分布在所述连接部的四周端部；所述连接部的一端与所述固定部焊接连接，所述连接部的另一端通过螺栓与压铸机内部固定连接；所述固定部与所述定模焊接连接；

所述定模上端面开设有外形为矩形的定模型腔；

所述动模的下端面开设有外形为矩形的动模型腔；所述动模板上设有浇注孔，所述浇注孔贯穿于所述动模板且与所述动模的动模型腔相连通；

所述定位结构包括位于所述动模型腔上的多个定位凸起块、位于所述动模型腔一端的多个锥形凸起；

所述定模上且位于所述定模型腔上设有与所述定位凸起块相适配的定位凹槽、与所述锥形凸起相适配的锥形凹槽；

所述定位凸起块与所述定位凹槽紧密配合；所述锥形凸起与所述锥形凹槽紧密配合；

所述导向杆上设有导向槽，所述连接杆安装在所述导向槽时，所述动模与所述定模相套合。

可选地，所述动模与所述定模上开设有为使压铸过程中型腔内的气体排出的气流沟槽。

可选地，所述定位凸起块与所述动模为一体成型的整体结构。

可选地，所述定位凸起块的数量为两个，两个所述定位凸起块位于所述动模型腔内且突出于所述动模的下表面，所述定位凸起块呈对称固定设于所述动模型腔的两对角端；所述定位凹槽的数目为两个。