[发明专利]一种钒铁冶炼炉

说明书

本发明属于钒铁冶炼技术领域，具体的说是一种钒铁冶炼炉；包括炉体；驱动电机安装在安装架的底端，且驱动电机的输出端通过转动柱连接有主动齿轮；从动齿轮通过传动带与主动齿轮连接；从动齿轮的上方设置有光滑圆盘；转动柱的顶端安装有转动盘，且转动盘上开设有弧形卡合槽；炉体的底端安装有弧形卡合块，且弧形卡合块与弧形卡合槽滑动卡合连接；炉体内壁上设置开设有喷料腔，且喷料腔的底端开设有喷料孔；炉体的上端设置有储料箱，且储料箱通过导料管与喷料腔连通；炉体的缓慢摆动会使内部的原料溶液产生翻转的现象，进而将炉体底端沉降的原料翻转到上方与还原剂进行充分接触，使得过量的还原剂贫化炉渣，进而最大幅度的降低炉渣中钒的含量。

技术领域

本发明属于钒铁冶炼技术领域，具体的说是一种钒铁冶炼炉。

背景技术

钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在炼钢中用作合金添加剂，高钒钒铁还用作有色合金的添加剂。常用的钒铁有含钒40％、60％和80％三种。中国钒铁生产的主要原料是钒钛磁铁矿，经选矿富集后，通过高炉炼出含钒生铁，在雾化炉或转炉吹炼过程中提取钒渣。

而现有的钒铁在冶炼时，大多采用两步法进行冶炼，采用两步铝热冶炼钒铁，使得炉料中的氧化钒能在过量铝的条件下得以充分还原，理论上99.9％的氧化钒均可在冶炼过程中被铝还原同时,在精炼冶炼过程中杂质Al.S.P可以得到脱除控制，冶炼过程质量控制能力大大增强，故两步铝热冶炼钒铁可得到较高的冶炼回收率和较好的产品质量。

而现有的冶炼炉在难以通过两步法的方式对钒铁进行冶炼作业，进而导致现有的冶炼炉最对钒铁进行冶炼时，钒铁原料中含有的贫渣难以与还原剂进行充分接触混合，进而导致还原剂或混合物的实际添加量大于理论的计算量，同时影响冶炼炉对钒铁的高效冶炼效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钒铁冶炼炉，本发明主要用于解决而现有的冶炼炉在难以通过两步法的方式对钒铁进行冶炼作业，进而导致现有的冶炼炉最对钒铁进行冶炼时，钒铁原料中含有的贫渣难以与还原剂进行充分接触混合，进而导致还原剂或混合物的实际添加量大于理论的计算量，同时影响冶炼炉对钒铁的高效冶炼效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钒铁冶炼炉，包括炉体；所述炉体通过安装架进行安装作业；所述安装架上设置有驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、传动带、转动盘、弧形卡合块、转动套和转动杆；所述驱动电机安装在安装架的底端，且驱动电机的输出端通过转动柱一连接有主动齿轮；所述从动齿轮通过电动伸缩杆转动安装在安装架上，且从动齿轮通过传动带与主动齿轮连接；所述从动齿轮的上方设置有光滑圆盘，且光滑圆盘的厚度大于传送带的宽度；转动柱二的顶端安装有转动盘，且转动盘上开设有弧形卡合槽；所述炉体的底端安装有弧形卡合块，且弧形卡合块与弧形卡合槽滑动卡合连接；所述炉体的外壁上开设有环形槽，且环形槽内转动连接有转动套；所述转动套的外壁通过转动杆与安装架的侧壁转动连接；所述转动杆上设置有转动蜗轮；所述主动齿轮的顶端通过连接柱连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端设置有橡胶转动蜗杆；所述橡胶转动蜗杆与转动蜗轮滑动啮合；所述炉体内壁上设置开设有喷料腔，且喷料腔的底端开设有喷料孔；所述炉体的上端设置有储料箱，且储料箱通过导料管与喷料腔连通；