[发明专利]一种转笼式斜轧球生产半球筛分装置

说明书

本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种转笼式斜轧球生产半球筛分装置，包括筛分转笼、主轴、半球导出槽、半球收集仓、入球通道、出球通道、动力单元和机架；筛分转笼通过主轴安装在机架上，筛分转笼能绕主轴旋转；半球导出槽设置在筛分转笼下方，半球收集仓设置在半球导出槽下方；入球通道、出球通道分别设置在筛分转笼相对的2个端面处；动力单元通过主轴为筛分转笼提供旋转动力；动力单元、主轴、半球导出槽、半球收集仓均安装在机架上。本发明结构简单，制造成本低，筛分效果好，节省了人力成本，很好地解决了斜轧钢球、铜球等球类件生产中半球无法自动检出的难题，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种转笼式斜轧球生产半球筛分装置。

背景技术

斜轧球工艺是生产球类零件的重要工艺，产品包括斜轧球、轴承球、铜球以及钢珠等，应用广泛，市场需求量大，且具有材料利用率高、尺寸精度高、生产成本低等优点。斜轧球采用棒材为原料，轧制过程中每一段棒材的首尾会出现半球(不完整钢球，统称半球)，传统生产线在半球分拣过程主要采用人工分拣，效率低，成本高。

现有技术中还没有见到专用于对半球进行筛分的装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种转笼式斜轧球生产半球筛分装置，解决了现有斜轧球生产中人工分拣半球效率低、成本高等问题，可以节省人力，自动筛分半球，降低了生产成本。

本发明采用如下技术方案：

一种转笼式斜轧球生产半球筛分装置，包括筛分转笼、主轴、半球导出槽、半球收集仓、入球通道、出球通道、动力单元和机架；

所述筛分转笼通过所述主轴安装在所述机架上，所述筛分转笼能绕所述主轴旋转；

所述半球导出槽设置在所述筛分转笼下方，所述半球收集仓设置在所述半球导出槽下方；

所述入球通道、出球通道分别设置在所述筛分转笼相对的2个端面处；

所述动力单元通过所述主轴为所述筛分转笼提供旋转动力；

所述动力单元、主轴、半球导出槽、半球收集仓均安装在所述机架上。

进一步的，所述筛分转笼为多边形转笼或圆形转笼，所述多边形转笼或圆形转笼的内壁设置有供斜轧球滚动的螺旋轨道，所述螺旋轨道为单线或多线，斜轧球从所述入球通道进入，经所述螺旋轨道滚动到所述出球通道；半球则从螺旋轨道中掉入所述半球导出槽，然后落入所述半球收集仓。

进一步的，所述筛分转笼为多边形转笼，所述多边形转笼包括多个角钢、钢管、轮辐；

所述角钢的数量等于多边形的边数，所述角钢布置方向均与所述主轴平行；所述角钢焊接在所述轮辐上，并通过所述轮辐固定在所述主轴上；

相邻所述角钢之间设置倾斜排列的一排平行钢管，相邻钢管之间形成供斜轧球滚动通过的螺旋轨道。

进一步的，所述钢管通过V形连接件焊接在所述角钢上；

所述角钢上平行排列有通孔，所述V形连接件底部伸出有圆柱体，所述V形连接件的圆柱体插入所述通孔中安装在角钢上，V形连接件与角钢之间的夹角为螺旋轨道升角。

进一步的，所述筛分转笼的尺寸按照以下方法确定：

相邻钢管中心线距离l：l＝2(R+r)cos20°；

V形连接件与角钢之间夹角α：

R为斜轧球的半径；

r为钢管的半径，r取值为(0.5-0.8)R，过粗导致整体尺寸过大，且影响钢球通过；过细导致转笼整体刚度差；

D为转笼的外接圆直径；