[发明专利]一种节能的铸造机

说明书

本发明公开了一种节能的铸造机，包括机体、燃烧炉、模具运输装置、保温炉及电箱；所述燃烧炉固定在机体上端，所述保温炉固定在机体内顶部，所述保温炉与燃烧炉之间通过耐热管道连通，所述耐热管道上设有电磁阀，所述模具运输装置及电箱均固定在机体底部，所述电箱位于模具运输装置的右侧；所述模具运输装置包括安装台、转轴、转筒、电机、减速器及载物台；本发明通过设置模具运输装置，使得铸造机在铸造过程中，模具可以自动运送到浇铸口下进行铸造，铸造后还可自动运输到工作人员面前进行后续操作，全程自动化，提高了铸造的效率，降低能源的损耗，实现节能。

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种节能的铸造机。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。

但是，现有技术中，传统的铸造机在铸造过程中都是通过人工固定好模具进行一个个模具铸造，在铸造时速度较慢，而保温炉中对物料的保温温度时间有限，当物料低于一定温度时，需要将物料重新送回到加热炉中加热，极大地损耗能源，加大企业的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能的铸造机，该新型可以同时进行多个模具的浇注，减少物料需要送回加热炉中的情况出现，实现节能。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种节能的铸造机，包括机体、燃烧炉、模具运输装置、保温炉及电箱；

所述燃烧炉固定在机体上端，所述保温炉固定在机体内顶部，所述保温炉与燃烧炉之间通过耐热管道连通，所述耐热管道上设有电磁阀，所述模具运输装置及电箱均固定在机体底部，所述电箱位于模具运输装置的右侧；

所述机体顶部中心处设有开口，所述机体左右侧壁下部设有第一支架及转孔，所述第一支架位于转孔上端，所述第一支架靠近机体竖直中心线的一端设有红外传感器，所述转孔上设有轴承；所述保温炉内设有保温层，所述保温炉下端设有浇铸口；

所述模具运输装置包括安装台、转轴、转筒、电机、减速器及载物台；所述转筒位于机体内的底部，所述转筒上设有四组载物杆，所述四组载物杆以相邻夹角90°圆形阵列在滚筒表面，所述载物杆末端设有圆环，所述圆环上设有缺口，所述圆环靠近缺口处设有拨片，所述拨片与圆环之间通过弹簧形成铰接关系；所述载物杆外侧设有镜片；

所述安装台设置在转筒左侧，所述电机及减速器均固定在安装台上，所述电机位于减速器左侧，所述转轴穿过滚筒左右侧中心处，所述转轴两端铰接在轴承上，所述电机与减速器之间、减速器与转轴之间均通过联轴器连接；所述载物台设置在滚筒后方，所述载物台上端设有第二支架，所述第二支架上架有连接套，所述连接套设有模具；

所述电箱内设有控制系统，所述红外传感器、电机、电磁阀与控制系统之间、燃烧炉与控制系统之间均通过电路连接。

作为本方案的进一步改进，所述红外传感器为反射式红外传感器。

作为本方案的进一步改进，所述保温层为耐热纤维保温层。

作为本方案的进一步改进，所述电箱表面设有触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制系统电路连接。

作为本方案的进一步改进，所述电机为变频调速电机。

采用上述技术方案，由于本发明提供的节能的铸造机通过设置模具运输装置，使得铸造机在铸造过程中，模具可以自动运送到浇铸口下进行铸造，铸造后还可自动运输到工作人员面前进行后续操作，全程自动化，提高了铸造的效率，降低能源的损耗，实现节能。

附图说明

图1为本实施例中一种节能的铸造机的正视结构示意图；

图2为本实施例中一种节能的铸造机的左视结构示意图；