[发明专利]一种自动浇注装置在审
申请号: | 201911312520.5 | 申请日: | 2019-12-18 |
公开(公告)号: | CN110883331A | 公开(公告)日: | 2020-03-17 |
发明(设计)人: | 李丹丽 | 申请(专利权)人: | 李丹丽 |
主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 337019 江西省萍乡市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 浇注 装置 | ||
本发明公开了一种自动浇注装置,属于浇注装置领域,包括底板、安装板、手推杆;熔料箱体、浇注底座、抽气泵、浇注管、电机;安装板的上端面靠近熔料箱体的前端面一侧固定安装有控制开关,熔料箱体的内部中心转动安装有转动轴,转动轴的下端固定连接有从动轮,输电导线与插头电性连接,输电导线与控制开关电连接,控制开关分别与抽气泵、电机电连接;电机的输出端上固定安装有主动轮,主动轮与从动轮之间均通过皮带转动连接。本发明的一种自动浇注装置,结构简单使用方便,可以实现自动浇注,提高浇注速度,节省了人力,通过自动化的浇注操作,使工作效率大大提高。且结构紧凑,占地面积小,移动方便,适合连续自动化浇注生产。
技术领域
本发明涉及了浇注装置领域,更具体的,涉及一种自动浇注装置。
背景技术
目前,真空熔炼炉是用于熔炼金属材料的设备,其生产主要在真空或保护气氛条件下对金属材料如:铜、合金钢、镍钴合金、等金属的熔炼处理及其精密铸造。铸造工艺是将熔融状态的金属液体浇入铸模内,经过冷却、清理处理后得到铸件的过程,它是铸造业最为基础的工艺,现有的浇注系统主要由有经验的操作工人进行人为的操作控制,即通常都是采用人工观测或估算的方式进行浇注金属液体,工作强度大,同时浇注的速度影响施工的效率,所以浇注质量受操作者的经验、操作时的状态等人为因素影响非常大,容易引起合金晶不均匀,从而影响到成品的综合性能,因此,需要提出有效的方案来解决以上问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明的一种自动浇注装置,结构简单使用方便,可以实现自动浇注,提高浇注速度,节省了人力,通过自动化的浇注操作,使工作效率大大提高。且结构紧凑,占地面积小,移动方便,适合连续自动化浇注生产。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供了一种自动浇注装置,包括底板、位于所述底板上方且与所述底板平行设置的安装板、以及通过焊接连接在所述底板的一端且呈U形的手推杆;
还包括通过螺栓连接在所述安装板的上端面的熔料箱体、位于所述熔料箱体的一侧且通过管路与所述熔料箱体相连通的浇注底座、通过螺栓在所述安装板的上端面的抽气泵、焊接连接在所述浇注底座底部一端侧壁上的浇注管、通过螺栓连接在所述安装板的一侧端部的电机;
所述抽气泵设于所述熔料箱体与所述浇注底座之间,所述抽气泵的出气端通过管路与所述熔料箱体内部相连通;
所述安装板的上端面靠近所述熔料箱体的前端面一侧固定安装有控制开关,所述控制开关的后端面嵌设有输电导线,所述输电导线的一端固定连接有插头,所述熔料箱体的内部中心设有转动轴,所述转动的一端穿出所述熔料箱体的顶部,所述转动轴的穿出所述熔料箱体的一端焊接连接有从动轮,所述输电导线与所述插头电性连接,所述输电导线与所述控制开关电连接,所述控制开关分别与所述抽气泵、所述电机电连接;
所述电机的外端面固定连接有安装支架,安装支架与所述安装板之间通过螺栓连接,安装支架的数量为四个,呈矩形分布,所述电机的输出端上固定安装有主动轮,所述主动轮与所述从动轮之间均通过皮带转动连接。
可选地,所述底板的下端面四个角点均固定安装有万向轮,所述万向轮的侧面固定安装有限位卡扣,限位卡扣是一种防止所述万向轮移动的构件。
可选地,所述转动轴的上对称焊接连接有搅拌桨,所述搅拌桨的数量为八个。
可选地,所述熔料箱体的上端面开设有进料口,所述进料口的上端面转动连接有进料盖,进料盖与进料口之间通过螺纹转动连接。
可选地,所述手推杆的水平段套接有防滑垫,防滑垫是一种树脂材质的构件。
本发明的有益效果为:
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