[发明专利]一种外承力筒式结构舱体精度测量工艺基准建立方法

说明书

本发明涉及一种外承力筒式结构舱体精度测量工艺基准建立方法，通过工艺基准、基准面建立、工艺基准及基准的转换等方法，确保舱体结构平台上电子仪器的装配精度。本发明的基准转换方法、稳定的基准的建立、基准棱镜安装、测量工艺环研制，可满足外承力筒式结构舱体大型舱体的精密电子仪器装配，满足舱体机械坐标系精度需求。本发明的基准转换方法、稳定的基准的建立、基准棱镜安装、测量工艺环研制，可以保证该外承力筒式大型结构舱体在空载状态、满载状态、与其它舱体连接、吊装、运输等过程，测量基准稳定、无变形，满足在各种状态下测量精度。

技术领域

本发明涉及一种外承力筒式结构舱体大型舱体工艺基准选取、建立方法、以及工艺装备的配置。

背景技术

探月三期轨道器推进仪器舱是轨道器重要的承载和电子设备的主要安装舱段，舱体的前后端框分别与其它舱段和运载接口的连接，承载其它舱体的载荷。根据任务要求及承载特点。推进仪器舱采用外承力筒式结构构型，为实现结构轻量化设计，推进仪器舱大量采用复合材料结构形式其中筒段、仪器圆盘等产品蜂窝夹层结构，前后端框采用铝合金材料。舱体上舱内舱外有很多电子设备的有较高的安装精度要求，由于轨道器中有部分舱段是采用复合材料研制，其结构刚度、机加工精度可能会对建立结构坐标系的精度、总装中的调试精度，以及各技术状态的重复测量精度等方面，带来不同程度的影响。因此,必须选择一个稳定工艺基准作舱体的转换基准，既选择合适的安装转换立方镜的位置和方式，确保结构坐标系和电子设备安装精度的重复测量及稳定性。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种外承力筒式结构舱体精度测量工艺基准建立方法，通过舱体原结构坐标系转移至稳定的工艺基准(工艺测量镜)，达到测量基准的稳定，满足电子设备测量在不同状态下的测量的需求。

为了达到上述的目的，本发明采用的技术方案为：

一种外承力筒式结构舱体精度测量工艺基准建立方法，该方法的步骤包括：

(1)在所述的外承力筒式结构舱体装配成形后，制作后端框多个连接安装孔和工艺基准安装面；工艺基准安装面设置在后端框上端面的位置上；

(2)在工艺基准安装面上安装工艺立方镜支架及工艺立方镜；

(3)将上述安装完成后舱体利用后端框安装在工艺精测环上，工艺精测环与停放支架车连接，使外承力筒式结构舱体处于稳定的测量状态；

(4)利用舱体后端框的多个安装孔和舱体后端框平面确定Y_GO_GZ_G平面及舱体机械坐标系原点，通过后端框外缘基准刻线确定坐标系+Z_G轴，根据右手法则确定舱体机械坐标系；

(5)通过电子经纬仪将舱体机械坐标系数据转移至后端框两个带十字刻线工艺基准镜上，将机械坐标系的角度、位置关系、两个基准镜之间的角度及位置关系建立矩阵关系，从而建立了工艺基准。

进一步的，外承力筒式结构舱体为筒状蜂窝夹层结构，两端分别与前端框和后端框连接，后端框的安装面上设置了与运载连接的安装孔以及设置工艺基准安装面。

进一步的，在舱体后端框上加工两处工艺基准的安装面，每个安装面设置四个安装孔，每个工艺基准安装面上均通过工艺立方镜支架安装一个工艺基准镜，两个工艺基准镜作为主备份使用。

进一步的，工艺基准镜为K9光学玻璃正方体，外形尺寸为13×13×13mm，三个面上刻十字中心线，通过工艺立方镜支架与之相配合；所述后端框多个连接安装孔具体为12个。

进一步的，工艺精测环呈环状结构，选用不锈钢锻件，端面平面度要求为 0.2mm，上下端面平行度0.2mm，工艺精测环上端面与舱体后端框连接。