[发明专利]压敏胶贴合装置及贴合方法

说明书

本发明公开了一种压敏胶贴合装置，包括：机台，支撑待贴合压敏胶的第一基材；贴合钢辊，所述贴合钢辊设置于所述机台上方，用于提供贴合压敏胶的压紧力；贴合橡胶辊，所述贴合橡胶辊相对所述机台固定，所述贴合橡胶辊的辊轴中心线与所述贴合钢辊的辊轴中心线平行设置，且所述贴合橡胶辊与所述贴合钢辊在相对方向上滚动压合；所述贴合橡胶辊设置于所述贴合钢辊的上方，且所述贴合钢辊相对所述贴合橡胶辊移动以调节压合间隙。本发明解决了由于橡胶辊本身的粘附性和静电吸附性会离型膜压合时起皱纹、导致压敏胶的最终产品外观不良的问题。

技术领域

本发明涉及工业胶贴合工艺技术领域，尤其涉及压敏胶贴合装置及贴合方法。

背景技术

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂；

压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型，即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供给的，包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带，压敏胶带的组成：①压敏胶粘剂②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸；压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型。

目前压敏胶的应用越来越多，范围越来越广，要求越来越严格，为了提高生产效率和质量新的工艺也在更新迭代。

越来越多新的材料使用在压敏胶上，如PET、PP、PU、PVC、PE、铜箔、铝箔、无纺布、泡棉、超薄的膜类等产品被推出/转移到生产，如超薄胶带在贴合生产中出现皱纹现象，导致生产效率低下，报废率高，在生产中压合单元胶与超薄基材贴合时出现的皱纹现象。

现有技术的研究工艺主要包括压合角度、压力、调整橡胶辊的软硬度、消除静电等因素，结果表明压合时橡胶辊的软硬度和静电吸附对4um超薄PET膜起皱有重要影响，从而公开了选择合适的橡胶辊和去静电的方法解决超薄PET膜在涂布贴合状态下起皱的技术方案，目前的技术方案在长期使用中橡胶辊会硬化，需要定期更换，存在运行成本过高的缺点，目前，亟待产生一种更简便快捷和质优价廉的的压敏胶贴合超薄的PET膜的工艺及装置。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，一方面，本发明提供了一种压敏胶贴合装置，所述压敏胶贴合装置包括：

机台，支撑待贴合压敏胶的第一基材；

贴合辊组，所述贴合辊组包括贴合钢辊和贴合橡胶辊；

所述贴合钢辊设置于所述机台上方，用于提供贴合压敏胶的压紧力；

所述贴合橡胶辊，所述贴合橡胶辊相对所述机台固定，所述贴合橡胶辊的辊轴中心线与所述贴合钢辊的辊轴中心线平行设置，且所述贴合橡胶辊与所述贴合钢辊在相对方向上滚动压合；

所述贴合橡胶辊设置于所述贴合钢辊的上方，且所述贴合钢辊相对所述贴合橡胶辊移动以调节压合间隙。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述压敏胶贴合装置包括驱动装置，所述驱动装置与所述贴合辊组相连接，用于为贴合辊组带动所述第一基材运动提供驱动力；

所述驱动装置还包括运动气缸，所述贴合钢辊通过运动气缸的轴驱动相对所述贴合橡胶辊移动。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述贴合钢辊设置于所述机台上方预设高度的位置，且所述预设高度可调。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述机台上设有可调压控制器，所述运动气缸设置有运动控制模块，用于接收所述可调压控制器的指令并控制所述运动气缸的轴驱动所述贴合钢辊相对所述贴合橡胶辊移动。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述压敏胶贴合装置还包括离型膜收卷辊组，用于剥离和收卷包覆于压敏胶外部的离型膜；

所述驱动装置与所述离型膜收卷辊组相连接，用于为收卷离型膜提供驱动力。