[发明专利]组合式多功能电镀砂轮

说明书

本发明涉及一种组合式多功能电镀砂轮，包括：芯轴；连接盘，连接盘套装在芯轴的下端部上；以及，连接盘上连接有多个分流部件，多个分流部件呈涡流形态布置；基体，基体套在芯轴上，基体与芯轴之间构成圆环状的进水通道；基体处于连接盘的上端；基体与多个分流部件、连接盘的上端面构成通过分流通道，多个分流通道呈涡流形态布置；基体与连接盘的外侧壁之间构成出水口；进水通道与多个分流通道连通，多个分流通道均与出水口连通；压盖，压盖置于基体的上端；压盖套在芯轴上，压盖与芯轴之间构成进水口，进水口与进水通道连通；第一磨料体和第二磨料体分别置于基体的下端、外侧周。本发明能有效提升冷却效率，制备简单，降低成本。

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体而言，特别涉及一种组合式多功能电镀砂轮。

背景技术

现有技术中的砂轮如下：

一、对于无内冷供水结构的设备，针对既有杯形轮类端面工作、又有周边砂轮类外侧面工作的多功能砂轮，若采用外冷方式，由于砂轮旋转将在内径、外径及端面磨削面形成气流屏障，阻滞冷却水进入磨削区域，尤其是转速越高，气流屏障作用越强，不适合高速磨削的技术应用。外冷方式，针对砂轮端面而言，在离心力的作用下，冷却水不能从外径向内内径方向作用，故而对工作端面靠内径部分的冷却效果极差。外冷方式，针对砂轮外侧面而言，仅靠砂轮外壁将少量水带入磨削区(砂轮和工件接触的区域)，越细的金刚石带入量越少，故而冷却效果受到很大的限制。

二、对于杯形砂轮部分(即端面为主磨削面)改善的方式是，砂轮采用在基体上尽可能镂空，通过镂空部位作为通水通道，将冷却水射入至内径腔体，冷却水通过离心力作用，从内径、沿径向方向、到外径，实现对磨削面的冷却。如此，砂轮基体加工难度大，成本高，翻新是降低成本的常用方式。但在原基体上实施翻新，工序复杂，需要退镀金刚石、修整基体至精度要求、重新镀覆金刚石等工序，电镀环节尤其繁杂，且产能低成本高。

三、对于周边砂轮部分(即外侧面为主磨削面)改善的方式是，增加工作面槽数。

四、由于在不同的部位实施电镀，并且粒度亦有可能不同，电镀工艺异常复杂。主要表现如下：

1、对于双粒度电镀磨头，一般采用机械加工方式，制造基体；然后先镀最细粒度段(同时绝缘封闭将镀其他粒度段)；之后，解除次细粒度段的绝缘封闭(同时，需要绝缘封闭已镀粒度段)，对次细粒度段实施电镀。

2、对于三种粒度电镀磨头，一般采用机械加工方式，制造基体；然后先镀最细粒度段(同时绝缘封闭将镀其他粒度段)；之后，解除次细粒度段的绝缘封闭(同时，需要绝缘封闭已镀粒度段)，对次细粒度段实施电镀；继而，解除最粗粒度段的绝缘封闭(同时，需要绝缘封闭已镀粒度段)，对最粗粒度段实施电镀。

3、对于更多种粒度电镀磨头，采用上述原理，一一实施。

4、对于不同的位置即端面和外侧面不适合同时展开电镀时，则需要分别实施电镀。

由上述可知，现有技术方案存在以下不足：

1、绝缘封闭和解除封闭，需要重复的镀前处理，增加环保及制作成本；

2、电镀只能从细到粗依次展开实施，过程繁琐，制造周期长；

3、一些形状复杂或粒度段直径差较大时，受到电镀原理的制约，制作难度大(如加砂难)，质量不易保证(如镀层均匀性差)；

4、机械加工难度大、成本高；

5、磨料(如金刚石)容易混杂，需要经常重新分选、分筛粒度；

6、不同粒度之间，需要过渡段，占用了一定的轴向空间；

7、若采用自动化生产，其自动化设备复杂难度大，设计制造难、投入大。

基于现有技术方案的砂轮存在的诸多问题，所以有必要对上述存在的技术问题进行解决。