[发明专利]拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法

说明书

拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，涉及拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法。本发明的目的是要解决传统拉伸弯曲矫直过程中矫直辊润滑介质油易出现表面残油情况，经退火后带材表面出现色差、油斑残留的问题。拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法：确认并调整拉弯矫直机的工作辊、中间辊和断续支承辊的位置关系处于正常工作时的状态，然后在拉弯矫直机出料口处的喷嘴的管路上设置润滑截止阀，再将润滑介质油加入到喷嘴管路末端的油桶中；启动拉弯矫直机，将喷嘴喷淋润滑介质油的频率调整为喷淋3s，然后间歇30s，反复循环，直至拉弯矫直机关闭。本发明可获得拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法。

技术领域

本发明涉及拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法。

背景技术

拉弯矫直机(全称为拉伸弯曲矫直机)，是铝合金板带材生产中重要设备之一，主要对冷轧坯料进行切边、清洗和矫直，而矫直也是其最重要功能。矫直方式主要分为纯拉伸矫直以及弯曲矫直；纯拉伸矫直主要通过张力辊组之间建立的张力，使带材产生一定的塑形变形，达到消除或减少板片残余应力的目的；弯曲矫直即辊式矫直，通过矫直辊使带材产生弯曲变形，消除板形缺陷。而拉伸弯曲矫直即采用拉伸与弯曲矫直同时进行，使带材同时受到拉应力以及反复弯曲的作用力，但投入矫直辊，需要对其进行润滑，传统的润滑介质油为D30油，易出现表面残油情况，经退火后带材表面出现色差、油斑残留问题。受此局限，往往采用纯拉伸矫直方式，但就会出现带材不平度无法校平的问题。

发明内容

本发明提供拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，在保证铝合金板带材板形的情况下，减少了带材表面残油，避免了退火后色差、油斑的问题。

拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，按以下步骤完成：

一、确认并调整拉弯矫直机的工作辊、中间辊和断续支承辊的位置关系处于正常工作时的状态，然后在拉弯矫直机出料口处的喷嘴的管路上设置润滑截止阀，配置润滑介质油，并将润滑介质油加入到喷嘴管路末端的油桶中，所述润滑介质油由脱芳溶剂油和无水乙醇组成，脱芳溶剂油的体积百分比为10％～30％，余量为无水乙醇；

二、启动拉弯矫直机，将喷嘴喷淋润滑介质油的频率调整为喷淋3s，然后间歇30s，反复循环，直至拉弯矫直机关闭。

本发明的有益效果：

现有技术中，为解决表面粘伤、振痕等问题，采用增加润滑喷淋频率和加大润滑量的方式，但表面因浮油增多与表面铝灰形成脏污，表面油污残留量增多。本发明拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，对拉弯矫直机的矫直辊润滑介质油和润滑介质油喷淋频率进行调整，解决了生产过程中拉弯矫直机矫直辊在投入过程中，加大矫直辊压下量时料表面极易形成粘伤、振痕的问题。经实际验证，拉弯矫矫直辊投入使用稳定，经矫直后的铝材表面无振痕及粘伤等问题，板形平整，并且经有机碳含量测定法测定，铝合金板带材表面油污的清洁度(以单位mL/m²计)比现有铝合金板带材表面油污的清洁度提高了20％～40％。

本发明可获得拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法。

附图说明

图1为实施例一中拉弯矫直机辊系的结构示意图，1为工作辊，2为中间辊，3为断续支承辊。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，按以下步骤完成：

一、确认并调整拉弯矫直机的工作辊1、中间辊2和断续支承辊3的位置关系处于正常工作时的状态，然后在拉弯矫直机出料口处的喷嘴的管路上设置润滑截止阀，配置润滑介质油，并将润滑介质油加入到喷嘴管路末端的油桶中，所述润滑介质油由脱芳溶剂油和无水乙醇组成，脱芳溶剂油的体积百分比为10％～30％，余量为无水乙醇；

二、启动拉弯矫直机，将喷嘴喷淋润滑介质油的频率调整为喷淋3s，然后间歇30s，反复循环，直至拉弯矫直机关闭。