[发明专利]一种片式电容器工艺优化的方法

说明书

本发明公开了一种片式电容器工艺优化的方法，本发明的目的是改变产品铆接卷绕时上胶方式和工艺制作要求，进一步满足产品缩体情况下的生产制作；生产工艺由胶带粘结工艺变更为胶水粘结工艺，此工艺很大程度上解决了缩体产品由于胶带粘结产品体积大的无法生产造成的隐患。

技术领域

本发明涉及一种设备生产工艺改造领域，特别涉及用于长寿命片式电容器生产工艺技术领域。

背景技术

片式电容器的生产工艺按照目前技术低、中、高压均采用耐高温胶带粘结工艺，这种工艺生产产品品质稳定，不存在产品之间相互粘结状态，设备维护保养整洁卫生；但随着市场要求越来越高，对片式电容器体积要求越来越小，产品单位容量要求越来越高，胶带粘结工艺逐步体现出了劣势，无法满足缩体产品需求。

本发明的目的是改变产品铆接卷绕时上胶方式和工艺制作要求，进一步满足产品缩体情况下的生产制作；胶水上胶言外之意就是液态漏洞方式根据机械动作进行粘结，但胶水的粘度和上胶过程的胶水流速关乎产品质量管控，尤其是整个胶水的配置和胶水主材的选用更关乎产品的寿命。

片式电容器生产工艺由胶带粘结工艺变更为胶水粘结工艺，此工艺很大程度上解决了缩体产品由于胶带粘结产品体积大的无法生产造成的隐患。

发明内容

针对上述存在的缺点，本发明提供了一种片式电容器工艺优化的方法，为实现上述目的，本发明采取的技术措施为：

一种片式电容器工艺优化的方法，其特征在于生产工艺由胶带粘结工艺变更为胶水粘结工艺。

进一步的，一种片式电容器工艺优化的方法所述的胶水主材选用聚乙烯醇，粘度在240以上，离子水要求必须25°测试满足15兆以上。

进一步的，一种片式电容器工艺优化的方法所述的胶水的烧煮工艺采用水域加热方式，确保烧煮胶水的聚合度充分溶解聚合。

进一步的，一种片式电容器工艺优化的方法所述的生产过程控制胶水流速，每分钟控制55-65滴，确保胶水不会产生过剩导致的胶水浪费和上胶过多造成的胶水不能迅速风干造成的产品之间相互粘结结块。

进一步的，一种片式电容器工艺优化的方法所述的胶水上胶粘结后，芯包落入料盒，必须每15-20分钟就要进行收集一次，便于胶水的快速风干。

本发明由于上胶方式改变后，同规格产品体积可以做到更小，产品在做缩体时可以有效保证寿命，满足缩体产品要求

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明专利提供一种技术方案：一种片式电容器工艺优化的方法，生产工艺由胶带粘结工艺变更为胶水粘结工艺。其中胶水主材选用聚乙烯醇，粘度在250，离子水要求必须25°测试满足15兆以上，其中胶水的烧煮工艺采用水域加热方式，确保烧煮胶水的聚合度充分溶解聚合。

生产过程控制胶水流速，每分钟控制55-65滴，确保胶水不会产生过剩导致的胶水浪费和上胶过多造成的胶水不能迅速风干造成的产品之间相互粘结结块，胶水上胶粘结后，芯包落入料盒，必须每15分钟就要进行收集一次，便于胶水的快速风干。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。