[发明专利]一种提高片式电容器生产效率的改造工艺

说明书

本发明公开了一种提高片式电容器生产效率的改造工艺，产品采用铆接压平弧形方式改变了铆接压平方式，使产品铆接后压平状态是引线铝舌呈现15°弧形平面，在模具上下压合时受力面积增大，减少了铆接平面压平点受力状态，同时产品在卷绕过程中弧形铆接平面有效的和卷针平面相吻合，减少了平面铆接压平平面带来的角度，降低了角度大形成的张力大造成的铝箔断裂或撕裂。

技术领域

本发明方法涉及一种设备改造领域，特别涉及电容器设备改造技术领域。

背景技术

片式vm系列电容器的生产过程控制引出线铆接压平方式均采用平面设计，导致产品在铆接压平过程中出现铆接开裂和卷绕过程中由于卷针是圆形，经过削边后出现弧形+平面型结构，由于铆接压平是平面状态导致卷绕中会铆接压平平面和卷绕卷针会出现一定的角度，角度形成后卷机高速运转，会造成铆接处严重开裂或者断箔的质量风险隐患。

发明内容

针对上述存在的缺点，本发明提供了一种提高片式电容器生产效率的改造工艺，为实现上述目的，本发明采取的技术措施为：

一种提高片式电容器生产效率的改造工艺，其特征在于采用铆接压平弧形方式后改变了铆接压平平面方式，使产品铆接后压平状态是引线铝舌呈现15°弧形平面，在模具上下压合时受力面积增大，减少了铆接平面压平点受力状态，同时产品在卷绕过程中弧形铆接平面有效的和卷针平面相吻合，减少了平面铆接压平平面带来的角度，降低了角度大形成的张力大造成的铝箔断裂或撕裂。

进一步的，一种提高片式电容器生产效率的改造工艺所述的铆接正负极均采用弧形铆接压平平面，15°弧形模具

进一步的，一种提高片式电容器生产效率的改造工艺所述的卷针削边最大控制在0.5-0.8mm范围内，能够有效的和弧形铆接压平平面吻合，同时削边后必须用砂纸打磨削边棱角，避免棱角过大造成弧形铆接平面与削边后的卷针不吻合。

进一步的，一种提高片式电容器生产效率的改造工艺所述的生产VM系列时所有产品均采用上述设备改造

本发明由于设备改造后对生产过程管控没有任何影响，但品质管控增加弧形千分尺，检测铆接厚度，检测判定标准不变；设备改造后有效降低铆接压平平面和卷绕过程形成弧度造成的品质风险。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明专利提供一种技术方案：一种提高片式电容器生产效率的改造工艺，采用铆接压平弧形方式后改变了铆接压平平面方式，使产品铆接后压平状态是引线铝舌呈现15°弧形平面，在模具上下压合时受力面积增大，减少了铆接平面压平点受力状态，同时产品在卷绕过程中弧形铆接平面有效的和卷针平面相吻合，减少了平面铆接压平平面带来的角度，降低了角度大形成的张力大造成的铝箔断裂或撕裂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。