[发明专利]一种转炉出钢方法及装置

权利要求书

1.一种转炉出钢方法，其特征在于，所述方法包括：

获取转炉炉衬的厚度、当前炉次的炉渣重量及钢水重量；

根据所述炉衬的厚度、所述当前炉次的炉渣重量及所述钢水重量确定炉内剩余钢水重量与角度β之间的映射表，所述角度β为炉渣从炉口流出时所述转炉对应的倾斜角度，所述映射表用于表征所述剩余钢水重量与所述角度β之间的对应关系；

在所述转炉的出钢过程中，根据炉内剩余钢水重量与所述角度β之间的映射表，以及角度补偿系数确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α；

基于所述摇炉角度α对所述转炉进行出钢；其中，

在所述转炉出钢之前，检测所述转炉的出钢口端面与炉帽是否在同一平面，若所述转炉的出钢口与所述炉帽在同一平面，则控制所述角度补偿系数为1。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据炉内剩余钢水重量与所述角度β之间映射表，以及角度补偿系数确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α，包括：

获取炉内的所述剩余钢水重量；

基于所述剩余钢水重量在所述映射表中查找对应的角度β；

根据公式α＝β-x确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α；其中，所述x为所述角度补偿系数。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述转炉的出钢口端面与所述炉帽未在同一平面，则在前2/3钢水的出钢过程中，控制所述角度补偿系数为1；在剩余1/3钢水的出钢过程中，控制所述角度补偿系数为2～5。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在剩余钢水的出钢过程中，控制所述角度补偿系数为2～5，包括：

在剩余钢水的出钢过程中，获取所述炉帽位置处的凹陷深度；

若所述凹陷深度低于所述炉帽初始基准线0～50mm，则控制所述角度补偿系数为2≤x2.5；

若所述凹陷深度低于所述炉帽初始基准线50～100mm，则控制所述角度补偿系数为2.5≤x5。

5.一种转炉出钢装置，其特征在于，所述装置包括：

获取单元，用于获取转炉炉衬的厚度、当前炉次的炉渣重量及钢水重量；

确定单元，用于根据所述炉衬的厚度、所述当前炉次的炉渣重量及所述钢水重量确定在出钢过程中炉内剩余钢水重量与角度β之间的映射表，所述角度β为炉渣从炉口流出时所述转炉对应的倾斜角度，所述映射表用于表征所述剩余钢水重量与所述角度β之间的对应关系；

在所述转炉的出钢过程中，根据炉内剩余钢水重量与所述角度β之间的映射表，以及角度补偿系数确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α；

出钢单元，用于基于所述摇炉角度α对所述转炉进行出钢；其中，

所述装置还包括：检测单元，用于在所述转炉出钢之前，检测所述转炉的出钢口与炉帽是否在同一平面，若所述转炉的出钢口与所述炉帽在同一平面，则控制所述角度补偿系数为1。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述确定单元具体用于：

获取炉内的所述剩余钢水重量；

基于所述剩余钢水重量在所述映射表中查找对应的角度β；

根据公式α＝β-x确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α；其中，所述x为所述角度补偿系数。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，若所述转炉的出钢口与所述炉帽未在同一平面，则在前67％钢水的出钢过程中，控制所述角度补偿系数为1；在剩余钢水的出钢过程中，控制所述角度补偿系数为2～5。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述检测单元还用于：

在剩余钢水的出钢过程中，获取所述炉帽位置处的凹陷深度；

若所述凹陷深度低于所述炉帽初始基准线0～50mm，则控制所述角度补偿系数为2≤x2.5；

若所述凹陷深度低于所述炉帽初始基准线50～100mm，则控制所述角度补偿系数为2.5≤x5。