[发明专利]一种管端成型机

说明书

本发明公开了一种管端成型机，包括机架主体和液压站，机架主体包括机架、模具、模具连接组件和驱动组件，模具通过模具连接组件安装在机架上，驱动组件两端分别连接液压站和模具，模具包括位于其中心的芯棒和依次套接在芯棒上端外部的成型内模瓣、成型外模瓣和外锥套，驱动组件带动芯棒上下移动，推动成型内模瓣移动，模具连接组件包括齿轮盘，齿轮盘安装在机架上，齿轮盘和支架之间设有轴承，齿轮盘中心设有通孔，芯棒下端穿过所述通孔，芯棒不与齿轮盘接触，成型内模瓣可拆卸连接齿轮盘，驱动组件带动齿轮盘旋转，齿轮盘带动成型内模瓣旋转。本发明机架带动芯棒移动和成型内模瓣旋转，模具运转平稳，成型机整体结构紧凑、成本低、适用性广。

技术领域

本发明属于零件定径设备领域，具体为一种管端成型机。

背景技术

管状或筒状零件加工时，常常需要改变其管端的直径，即进行缩口、扩口操作，或者进行一处或多处缩径、扩径操作，以形成沿中心线方向，其表面凹凸不平的加工件，或者说沿中心线方向，其直径改变的加工件。目前对管件进行定径加工时，采用的定径加工模具设置在机架上，定径加工模具设有多个共轴活动拼接的模瓣，通过多个模瓣同时远离或靠近中心线的设置来对接触模瓣部分的零件施加压力，以改变零件的直径，即对零件进行扩径或缩径操作。然而，多个模瓣拼接处不能保证无缝隙，在扩径操作时，多个模瓣远离中心线过程中，相邻模瓣之间的间隙会增大，这会使加工件圆度较差。相应的，机架主体用于辅助定径加工模具完成相应操作，为了提高最终加工产品的质量，机架主体必须适应模具的功能要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种管端成型机，模具通过齿轮盘等模具连接组件稳固的安装在机架上，机架同时带动芯棒移动和成型内模瓣旋转，且模具运转平稳，成型机整体结构紧凑、成本低、适用性广。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种管端成型机，包括机架主体和提供动力的液压站，机架主体包括机架、模具、模具连接组件和驱动组件，模具通过模具连接组件安装在机架上，驱动组件两端分别连接液压站和模具，模具包括位于其中心的芯棒和依次套接在芯棒上端外部的成型内模瓣、成型外模瓣和外锥套，驱动组件带动芯棒上下移动，芯棒下移时推动成型内模瓣朝成型外模瓣移动，模具连接组件包括齿轮盘，齿轮盘安装在机架上，齿轮盘和支架之间设有轴承，齿轮盘中心设有通孔，芯棒下端穿过所述通孔，芯棒不与齿轮盘接触，成型内模瓣可拆卸连接齿轮盘，驱动组件带动齿轮盘旋转，齿轮盘带动成型内模瓣旋转。

作为上述技术方案的进一步改进：

齿轮盘包括一体连接的圆板和套筒，圆板为圆环形，套筒为圆筒形，套筒一端垂直连接圆板的中心，形成具有中部通孔的T形齿轮盘。

模具连接组件还包括推力滚柱轴承和圆柱滚子轴承，推力滚柱轴承设于模具连接组件和圆板之间，圆柱滚子轴承设于模具连接组件和套筒之间。

圆板的整个圆周均匀间隔设有齿轮，驱动组件包括旋转盘油缸，旋转盘油缸依次接触并推动圆板的各齿轮，驱动圆板步进式旋转。

模具还包括套接在芯棒上端外部和成型内模瓣之间的基础内模芯，基础内模芯包括多块内模芯单元，多块内模芯单元以芯棒为中心线共轴地依次活动拼接，围绕芯棒一圈，成型内模瓣包括多块内模单元，多块内模单元以芯棒为中心线共轴地依次活动拼接，围绕基础内模芯一圈，内模单元和内模芯单元的数量相同，内模芯单元远离芯棒的外侧面的下端设有凸出内模芯单元外侧面的第一台阶，内模单元位于第一台阶上、和内模芯单元通过销连接。

圆板的上端面有多个沿圆板径向方向开设的内凹的滑动槽，多个滑动槽沿圆板周向均匀分布，滑动槽数量和内模芯单元数量相同，内模芯单元底面固定设有凸出底面的固定块，所述模具安装在机架上时，固定块滑设在滑动槽内。