[发明专利]一种贴片式红外发射管及其制造工艺

说明书

本发明公开一种贴片式红外发射管，包括架体、金属基板、红外LED芯片、填充胶体、球形透镜及电极引脚；架体中形成碗杯；金属基板嵌入架体中，并至少部分置于碗杯中，金属基板上设有电路层；红外LED芯片设置在金属基板上并与电路层形成电连接；填充胶体填充于碗杯中并覆盖在红外LED芯片之上；球形透镜模造形成于碗杯中并覆盖于填充胶体之上，球形透镜至少部分嵌入碗杯中；电极引脚嵌入架体中与电路层形成电连接，电极引脚延伸至架体侧部，并弯折延伸至架体底部。本发明还公开一种贴片式红外发射管制造工艺。本发明实现自动贴装，提高生产效率，同时，能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。

技术领域

本发明涉及LED技术领域，特别涉及一种贴片式红外发射管及其制造工艺。

背景技术

红外发射管是一种常见的红外元件，红外发射管作为一种定位装置或光源被广泛的应用于触摸屏领域。

由于红外发射管采用贴片式封装时，其发光曲线难以控制，因此，传统的应用于触摸屏领域的红外发射管采用的是直插式封装，使得在产品应用时无法实现自动贴装，效率低，人工成本高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种贴片式红外发射管，以实现自动贴装，提高生产效率，同时，能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。

本发明的第二个目的在于提出一种贴片式红外发射管制造工艺，该工艺制造的贴片式红外发射管实现自动贴装，提高生产效率，同时，能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种贴片式红外发射管，包括：

架体，所述架体中形成碗杯；

金属基板，所述金属基板嵌入所述架体中，并至少部分置于所述碗杯中，所述金属基板上设有电路层；

红外LED芯片，所述红外LED芯片设置在所述金属基板上并与所述电路层形成电连接；

填充胶体，所述填充胶体填充于所述碗杯中并覆盖在所述红外LED芯片之上；

球形透镜，所述球形透镜模造形成于所述碗杯中并覆盖于所述填充胶体之上，所述球形透镜至少部分嵌入所述碗杯中；

电极引脚，所述电极引脚嵌入所述架体中与所述电路层形成电连接，所述电极引脚延伸至所述架体侧部，并弯折延伸至所述架体底部。

根据本发明实施例的一种贴片式红外发射管，由于所述电极引脚延伸至所述架体侧部，并弯折延伸至所述架体底部，可以同时满足红外发射管的正贴使用和侧贴使用，实现自动贴装，提高生产效率，降低使用成本；同时，可以通过调整球形透镜的形状以匹配碗杯的形状而实现不同的光分布图形，从而能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种贴片式红外发射管，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，所述碗杯设置为椭圆形，碗杯沿长轴方向的杯口夹角为20-40度，沿短轴方向的杯口夹角为10-20度。

进一步，所述架体平行于长轴方向的其中一侧边的外侧壁上形成至少一凸台。

进一步，所述红外LED芯片设置在所述碗杯正中心。

进一步，所述球形透镜与所述填充胶体为相同体系的胶材，且折射率大于1.5。

进一步，所述架体及形成于所述架体中的所述碗杯注塑形成。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种贴片式红外发射管制造工艺，包括以下步骤：

一，在具有电极引脚的金属基板上形成电路层；

二，在所述金属基板上注塑形成架体及碗杯；