[发明专利]一种用于LED灯支架加工的成型模具

说明书

本发明涉及一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：包括上模和设置在上模下方的下模；所述上模包括上模本体、安装在上模本体上用于连接冲床的连接头以及用于冲压工件的模头；所述上模本体的两侧开设有若干均匀分布的导孔，该导孔内设置有台阶；所述上模本体底部安装有凸柱；所述模头可拆卸安装在上模本体的底部；所述下模包括下模本体、设置在下模本体上端面的导柱组件、与模头相适配用于支撑冲压工作的冲压底座、以及用于避免导柱组件与导孔之间磨损的自动导油单元。本发明在冲压过程中对模具的磨损较小。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于LED灯支架加工的成型模具。

背景技术

模具作为工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备，采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；现阶段在LED灯生产制造过程中，很多工序都需要用到模具进行加工制造，尤其是在制备LED灯的支架时，通常需要采用成型模具进行冲压成型；目前市场上的LED灯的支架冲压成型模具，在冲压过程中，导柱与导套之间长时间的摩擦，会出现磨损的现象，并且在加工的过程中难以进行保养；其次，当单批次产品加工完成之后，需要将模具从冲压机上拆下放置在仓库中，为了防止内部用于冲压成型的磨头生锈，通常会将上模和下模分开放置在木架上，由于用于冲压成型的模头裸露在外，故容易磕碰损坏；第三长时间使用后，放置工件的槽的侧壁会出现磨损的现象，导致工件冲压时位置会出现偏差，并且原本固定侧槽只适用于单一的工件，若与上工件尺寸有区别，就不能加工，实用性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于LED灯支架加工的成型模具。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：包括上模和设置在上模下方的下模；所述上模包括上模本体、安装在上模本体上用于连接冲床的连接头以及用于冲压工件的模头；所述上模本体的两侧开设有若干均匀分布的导孔，该导孔内设置有台阶；所述上模本体底部安装有凸柱；所述模头可拆卸安装在上模本体的底部；所述下模包括下模本体、设置在下模本体上端面的导柱组件、与模头相适配用于支撑冲压工作的冲压底座、以及用于避免导柱组件与导孔之间磨损的自动导油单元；所述冲压底座可以拆卸安装在下模本体的上端面上；所述导柱组件包括具有内腔的导柱本体、套设在导柱本体外的弹簧、挤压管以及按在导柱本体上端且用于压紧挤压管的固定件；所述导柱本体的一端固定安装在下模本体上且侧壁上均匀安装有若干出油孔；所述弹簧的一端与下模本体上端面固定连接，另一端与套设在导柱本体上端的挤压管固定连接；所述挤压管与导柱本体固定连接；所述挤压管管壁上开设有若干均匀分布的渗油孔；所述自动导油单元包括设置在下模本体内部的油槽、电磁换向阀、双向变量泵、输油管、设置在油槽顶部的活塞以及安装在下模本体上的控制器；所述油槽顶部开设有与凸柱轴向同心且外径相适配的压力通道；所述油槽的侧壁上开设有泄油通道和回油通道，所述泄油通道和回油通道分别与电磁换向阀上的第一支流口和第二支流口连通，所述电磁换向阀的主流口通过双向变量泵与导柱本体的内腔连通；所述电磁换向阀和双向变量泵均与控制器电连接。

优选为：所述上模本体的底面开设有沉头槽；所述模头包括安装板以及若干均匀设置在安装板一面的冲头；所述安装板上开设有螺纹孔且该螺纹孔两端面均开设有的沉口，该沉口的直径大于螺纹孔的直径；所述安装板可拆卸安装在上模本体上。

优选为：所述冲压底座顶部的两侧分别设置有用于确定工件安装位置的调节装置；所述调节装置包括挤压板、调整螺杆、螺纹座以及设置在螺纹座两侧的滑轨；所述挤压板滑动设置在所述滑轨上；所述螺纹座固定安装在冲压底座上，所述调整螺杆的一端连接有六角柱；所述调整螺杆远离六角柱的一端穿过螺纹座与挤压板的背面固定连接；所述调整螺杆与螺纹座螺纹连接；所述六角柱与螺纹座之间的调整螺杆安装有限位块。

优选为：所述挤压板背离调整螺杆的一面通过螺栓可拆卸安装有隔离板；所述冲压底座上设置有与调整螺杆相互平行的刻度尺。