[发明专利]框胶以及显示面板的制备方法

说明书

本申请公开了一种框胶以及显示面板的制备方法，上述胶层组分按质量分数包括90％～95％的单体或聚合物、3％～5％的厌氧引发剂、0.5％～5％的固化促进剂以及0.05％～0.1％的稳定剂。本发明的技术效果在于，减少框胶热固化工艺的次数，降低高温长时间热制程对显示面板影响，提升产品品质，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种框胶以及显示面板的制备方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)主要由背光源(BLU)、偏光片(POL)、彩色滤光片(CF)基板、阵列(Array)基板及液晶层(LC)组成。制程工艺上将Array基板与CF基板及液晶层组合一起称作成盒。成盒工艺中的重要一步是封框胶，即在基板四周涂上一层封框胶，其作用主要是胶合上下基板。

现有框胶工艺步骤是涂布框胶和框胶固化，框架固化包括UV固化和热固化，其中业界使用的热固化工艺参数通常时间≥60min，温度≥100℃。UV固化再加上长时间热固化造成产能的极大损失，且UV光照及长时间高温度固化会影响LCD的品质，可能导致有机膜层裂解黄化降低透过率以及色偏等问题。

现有的业界广泛应用的LCD框胶是主要组成为85％～95％丙烯酸系和环氧系单体或低聚物、紫外光引发剂、添加剂、硬化剂及填充剂等。其固化反应原理是通过UV光照是光引发剂产生自由基，自由基再与含有不饱和键的丙烯酸单体或低聚物发生交联反应，从而使单体或低聚物交联形成高分子聚合物；再通过加热使环氧系单体或低聚物发生开环反应并与硬化剂交联形成网络，进一步加强框胶的固化，使上下基板紧密结合。

发明内容

本发明的目的在于，解决现有技术中的框胶制备方法导致显示面板出现有机膜层裂解的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种框胶，其组分按质量分数包括

进一步地，所述框胶还包括质量分数为0～0.02％的助剂。

进一步地，所述聚合物的聚合度为1～100。

进一步地，所述单体为丙烯酸酯类单体；所述聚合物为丙烯酸酯类聚合物。

进一步地，所述单体或所述聚合物的化学式如下：

其中，R为多元醇、缩水二元醇及衍生物、不饱和聚酯、环氧酯、聚氨酯中的一种。

进一步地，所述单体为丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种；所述聚合物为丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。

进一步地，所述厌氧引发剂为有机过氧化物；所述有机过氧化物包括异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、苯甲酸过氧化叔丁酯及过氧化苯甲酰中的至少一种。

进一步地，所述固化促进剂为具有还原性的含氮或含硫化合物或有机金属化合物；或，所述固化促进剂为胺类促进剂；所述胺类促进剂包括邻苯磺酰亚胺、多环叔胺或卞环叔胺中的至少一种。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：提供第一基板和第二基板；在所述第一基板的边缘处涂覆如权利要求1～8中任一项所述的框胶；在所述框胶内打印液晶；将所述第二基板贴合至所述第一基板具有所述框胶的一面，使得所述第一基板与所述第二基板对组成盒；以及在无氧环境中，固化处理成盒后的基板。

进一步地，在无氧环境中，固化处理成盒后的基板包括：在室温下静置5分钟～10分钟或在35℃～60℃的温度条件下加热30秒～3分钟，固化处理所述基板。

本发明的技术效果在于，在无氧环境下，框胶中的单体或聚合物进一步聚合，变成高分子聚合物后自动固化，无需另外加热固化，减少框胶热固化工艺，减少制程工序，降低高温长时间热制程对显示面板影响，提升产品品质，节约生产成本。