[发明专利]一种大板大理石瓷砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种大板大理石瓷砖，其包括面材，聚合物板材，面材，所述面材包括如下重量份的原料：大理石碎料40‑50份，铝粉4‑5份，玻璃碎屑10‑20份，硅酸钠16‑20份，长石粉10‑14份、方解石5‑7份、滑石粉8‑10份、粘土4‑6份；所述聚合物板材为有钢丝穿透的LCP液晶聚合物板材，钢丝穿透出聚合物板材两面的长度为1‑1.4cm；所述钢丝在LCP液晶聚合物板材上的排布为5×5cm的矩阵，钢丝的直径为0.2cm；所述面板在聚合物板材表面凝固成型后，经过342℃温度压紧处理2小时后，冷却，干燥即可。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种大板大理石瓷砖及其制备方法。

背景技术

大理石瓷砖的色泽比较光亮、触感优良，有很好的装饰效果，并且坚硬耐磨，因此很受消费者的喜爱。

我国在建筑工业化的外墙大板生产方面，普遍采用的是两层配筋的普通混凝土之间夹一层聚苯板的″三明治″结构，这一结构体系的缺点是：1)施工工序繁复，″三明治″大板由两层钢筋混凝土和一层聚苯板构成，生产时先浇筑底层钢筋混凝土，放置聚苯板后再浇筑上层钢筋混凝土，而且三个层还要用聚合物筋间穿过断面连接，生产时费工费时，人工和材料成本高。2)保温层的耐久性远低于建筑结构物，建筑结构的设计服务年限一般为50-100年，而聚苯板一般经过10-15年后会逐渐降解，失去保温作用。3)聚苯板为有机材料，遇火灾时会被迅速燃烧，或是因墙体受热而软化分解。因此，开发能够适应建筑工业化的新型节能墙材制品将对本行业产生深远意义。

发明内容

本发明提供一种性能优异的大板大理石瓷砖，具有良好的保温性能，长时间使用不剥落，机械强度优秀。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种大板大理石瓷砖，其包括面材，聚合物板材，面材，所述面材包括如下重量份的原料：大理石碎料40-50份，铝粉4-5份，玻璃碎屑10-20份，硅酸钠16-20份，长石粉10-14份、方解石5-7份、滑石粉8-10份、粘土4-6份；所述聚合物板材为有钢丝穿透的LCP液晶聚合物板材，钢丝穿透出聚合物板材两面的长度为1-1.4cm；所述钢丝在LCP液晶聚合物板材上的排布为5×5cm的矩阵，钢丝的直径为0.2cm；所述面板在聚合物板材表面凝固成型后，经过342℃温度压紧处理2小时后，冷却，干燥即可。

进一步地，所述大理石碎料的目数为300目，大理石碎料为废弃天然大理石碎料回收后得到。

进一步地，所述聚合物板材的厚度为2-4cm，所述面材的厚度为2cm。

进一步地，所述LCP液晶聚合物板材的熔点为340℃。

一种大板大理石瓷砖的制备方法，包括如下步骤：

(1)大理石碎料40-50份，铝粉4-5份，玻璃碎屑10-20份混合均匀后，在800℃下熔融后，粉碎成片状，片状厚度为0.5-1mm，目数为20-60目，然后与硅酸钠16-20份，长石粉10-14份、方解石5-7份、滑石粉8-10份、粘土4-6份混合均匀，加入30份水后，搅拌均匀；

(2)在模具中将钢丝排布后，注入熔融LCP聚合物材料成型，制成聚合物板材；

(3)将步骤2获得的聚合物板材置入5×5米模具正中间，在两侧注入步骤1的面材原料，进行24小时凝固成型；

(4)在步骤3凝固成型后，在100公斤压力下，升温至342℃，对面材两边进行压紧，保持2小时后，自然冷却，在130℃条件下干燥36小时；

(5)对面板进行打磨出大理石光泽，即可。

本发明的有益效果在于：本发明中通过采用高熔点LCP液晶聚合物板材作为中间有机物板材，其具有高耐腐蚀性，高机械性能。通过特定直径和长度的钢丝，从而配合本发明的配方的面材，从而实现最佳的贴合性和粘附性。