[发明专利]一种蓄电池包膜机构

说明书

本发明公开了一种蓄电池包膜机构，涉及蓄电池生产领域，针对现有包膜机只能够进行单组蓄电池盒的包膜作业，且无法快速对蓄电池盒四周一次性包膜，包膜效率不高的缺问题，现提出如下方案，其包括承载架、第一液压杆、夹爪、位于承载架内两侧的包膜组件以及位于承载架内中部的切膜组件，包膜组件包括第一限位辊以及第二限位辊，第一限位辊焊接固定连接第一上弹簧下端，第二上弹簧下端焊接固定第一压辊，第二液压杆下端安装侧压辊，第一限位辊焊接固定在第一下弹簧顶端，第二下弹簧顶端焊接固定第二压辊，本发明构造合理，大大提高了蓄电池盒的包膜效率，同时能够缩短包膜周期，提高生产力，便于推广和使用。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池包膜机构。

背景技术

铅酸蓄电池盒在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤，因此，通常使用包膜机对蓄电池盒进行包膜作业。

如授权公告号为CN104835986B的一种蓄电池极组包膜机，其虽然提高了切膜的准确性及切割效率，确保了极组的质量且各机构结构简单，运行可靠，包膜效果好，制造成本低，但是其只能够进行单组蓄电池盒的包膜作业，且无法快速对蓄电池盒四周一次性包膜，包膜效率不高，为此，提出一种蓄电池包膜机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中包膜机只能够进行单组蓄电池盒的包膜作业，且无法快速对蓄电池盒四周一次性包膜，包膜效率不高的缺问题，而提出的一种蓄电池包膜机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蓄电池包膜机构，包括承载架、底板、第一液压杆、夹爪、位于承载架内两侧的包膜组件以及位于承载架内中部的切膜组件，所述包膜组件包括第一限位辊以及第二限位辊，所述第一限位辊焊接固定连接第一上弹簧下端，所述第一上弹簧焊接固定连接上支撑板下端面一侧，所述上支撑板下端面另一侧焊接固定第二上弹簧，所述第二上弹簧下端焊接固定第一压辊，所述上支撑板一侧的承载架内后侧面上固定连接第二液压杆，所述第二液压杆下端安装侧压辊，所述第一限位辊焊接固定在第一下弹簧顶端，所述第二下弹簧焊接固定在下支撑板上侧面上，所述下支撑板上端面另一侧焊接固定第二下弹簧，所述第二下弹簧顶端焊接固定第二压辊；

所述切膜组件包括转盘、导向杆以及立杆，所述转盘转动连接在固定板前侧面上，所述导向杆焊接固定在转盘前端面边缘处，且导向杆前端活动连接在调节槽内，所述调节槽开设在立杆中部，所述立杆位于转盘前侧，所述立杆下端焊接固定扇形齿轮，所述扇形齿轮通过轮齿与齿条啮合，所述齿条焊接固定在横梁上侧面上，所述横梁位于固定板前端面下侧，所述横梁两侧表面对称安装第一切刀以及第二切刀，所述固定板固定连接在承载架内上部。

优选的，所述承载架固定连接在底板上侧面上，所述承载架两侧对称安装第一放膜辊以及第二防磨辊，所述承载架两侧中部对称开设进料口，所述进料口一侧的承载架上对称安装固定架，所述固定架内均安装第一液压杆，两个所述第一液压杆一端均焊接固定夹爪。

优选的，所述下支撑板一侧的承载架内壁上固定连接滑轨，所述滑轨内滑动连接滑块，所述滑块与吸盘载板一侧表面焊接固定，所述吸盘载板另一侧表面安装真空吸盘。

优选的，所述第一液压杆下端一侧通过螺栓固定连接第一连接耳，所述第一连接耳内通过第一转动杆转动连接第一连接杆，所述第一连接杆下端通过第二转动杆与第二连接杆上端铰接，所述第二连接杆下端通过第三转动杆与第二连接耳铰接，所述第二连接耳通过螺栓固定连接在吸盘载板上端面上。

优选的，所述转盘通过驱动轴与减速器相连接，所述减速器与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机安装在承载架后侧面上。

优选的，所述固定板前端面下部对称安装两个限位导套，所述横梁两端分别滑动连接在两个限位导套内。

优选的，所述底板上端面中部安装升降台，所述升降台顶端面表面安装弹性橡胶垫。