[发明专利]一种橡塑跑道的加工工艺

说明书

一种橡塑跑道的加工工艺，一种橡塑跑道的加工工艺，其工艺步骤如下：上料、螺杆塑化、多孔分离、送入双层模具、压花定型、水冷定型、风干、张紧拉伸、双侧切边、定长测量、最终裁切、进行收卷。本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺，利用双层模具将面层和底层原料进行同时加工定型，再通过双辊压花完成冷却定型，面层与底层的颠倒定型，提高定型时粘合性，同时提高产品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种橡塑跑道的加工工艺。

背景技术

传统的田径跑道采用的都是橡胶跑道，橡胶跑道聚氨酯等化工原料制成，传统的工艺是将跑道的面层和底层进行分开加工，然后进行粘胶固化，完成跑道生产，如此面层和底层的结合性能不好，透气性不好，在雨雪天气，雨水渗入跑道会溶解粘胶，影响跑道的使用寿命；且原生产方式需要硫化，会有环境污染的影响，且连续生产困难

发明内容

本发明旨在提供一种橡塑跑道的加工工艺，将跑道的面层和基层在同一工艺中进入模具同时加工，定型前采用统一的定型辊进行定型，在此基础上同时进行风干裁剪完成加工，如此可以保证跑道的面层和底层结合顺利，提高跑道的使用寿命；无须在进行硫化，无环境影响问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺采用了如下技术方案：

一种橡塑跑道的加工工艺，其工艺步骤如下：

第一步，底层原料和面层原料分别进行上料；

第二步，将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化；

第三步，将底层原料和面层原料分别进行多孔分离；

第四步，将分离后的底层和面层同时送入双层模具，进行结合定型；

第五步，采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型；上下辊一起压花，有效结合面层和底层；

第六步，压花后的产品进行水冷定型，冷却后的产品形成需要的跑道外形；

第七步，对定型的产品进行风干，将冷却用的水分风干；

第八步，将风干的产品进行张紧拉伸，保持跑道弹性；

第九步，将产品进行双侧切边，定长测量，最终裁切，进行收卷，完成加工。

进一步的，第二步中的螺杆塑化，其面层原料温度控制在180℃，其面层螺杆转速为40-50转每分钟，采用电机频率30Hz，电流156A；底层原料温度控制在175℃，底层螺杆转速为50-70转每分中，采用电机频率40Hz，电流170A。

进一步的，第四步中的双层模具的面层两侧边温度设置为140-160℃，中间温度设置为160-180℃；底层的温度设置为160-180℃。

进一步的，第五步中的双辊压花成型，采用冰辊定型。

进一步的，第五步中的双辊压花，其面层用辊转速为1.2转每分钟，采用电机频率30Hz；底层用辊转速为1.2转每分钟，采用电机频率30Hz。

进一步的，步骤五、六和七中定型时采用上下层颠倒的方式进行定型。

进一步的，第九步中的定长测量采用四辊牵引。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺，利用双层模具将面层和底层原料进行同时加工定型，再通过双辊压花完成冷却定型，面层与底层的颠倒定型，提高定型时粘合性，同时提高产品的使用寿命。无须在进行硫化，无环境影响问题。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。