[发明专利]一种采用真空熔炼设备制备超低硫白铜的方法

权利要求书

1.一种采用真空熔炼设备制备超低硫白铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）理论计算：根据原材料加入量、金属液中硫的质量百分比、脱硫剂中金属钙的质量百分比、脱硫剂的利用系数各参数，根据计算公式计算脱硫剂的加入量，且所述脱硫剂为镍钙合金，计算公式如下：

W_脱硫剂=W_金属液×W_[S]÷（W_[Ca]）÷K

W_脱硫剂：该炉次加入脱硫剂的重量，kg；

W_金属液：该炉次加入原材料的重量，kg；

W_[S]：精炼前金属的重量，kg；

液中硫的质量百分比，%；

W_[Ca]：脱硫剂中金属钙的质量百分比，%；

K：脱硫剂的利用系数，且K控制在60%-65%；

（2）原材料的准备：将熔炼所用的电解铜、电解镍、纯铁、电解锰经过喷丸、打磨处理，去除表面的氧化层或锈蚀层，在经过超声波用酒精作为介质进行清洗，清洗完成后烘干备用；

（3）铸模烘干：将铸铁模具装入到烘干炉内加热，且加热温度为800~1000℃，烘干时间为0.5~4小时；

（4）装炉：将电解镍、纯铁、电解铜按顺序装入熔炼炉坩埚中，电解锰装入1号上位料仓中，将脱硫剂装入2号上位料仓中；

（5）抽真空：采用真空感应熔炼合金，先将真空度抽至1×10^-3Pa，然后充氩气至0.8~1.0×10⁵Pa，再抽真空至1×10^-3Pa，如此反复三次；

（6）熔炼：采用真空感应炉进行熔炼，待坩埚内的合金全部熔化后，精炼10分钟，降低功率，待合金液表面结膜后，充氩气至0.8~1.0×10⁵Pa，在1号上位料仓加入锰合金，金属液面稳定后，通过2号上位料仓加入脱硫剂；

（7）精炼：增加熔炼功率待液面翻滚，破碎氧化薄膜后，维持5~15分钟；

（8）调整温度：调整功率使金属液的温度稳定在1300~1400℃；

（9）浇铸：浇铸金属液，浇铸完成后抽真空至1×10^-3Pa，1~4小时后，待金属液完全凝固，取出模具和铸锭，空冷至室温。

2.根据权利要求1所述一种采用真空熔炼设备制备超低硫白铜的方法，其特征在于，步骤（5）中所采用氩气为99.99%高纯氩。