[发明专利]一种竹纤维加工用竹炭活化系统

说明书

本发明公开了一种竹纤维加工用竹炭活化系统，其结构包括密封顶盖、液化装置、碳化装置、支座、电机，本发明具有的效果：液化装置和碳化装置相配合，通过碳化装置形成的多重加热结构，能够使预干或未经预干的竹材在无氧环境中均匀受热，提高竹材的炭化速度以及竹炭密度，同时使竹材炭化过程中产生的气体和蒸气快速向上汇聚，通过液化装置对竹材炭化过程中产生的气体和蒸气实施快速回收，经过高效的冷却结构，使汇聚的气体和蒸气形成混合物并液化流入各个液箱内。

技术领域

本发明涉及竹纤维领域，尤其是涉及到一种竹纤维加工用竹炭活化系统。

背景技术

竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料，将竹子经过高温干燥炭化工艺处理后，形成活化竹炭，活化竹炭具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能，竹炭纤维则是运用纳米技术，先将活化竹炭微粉化，再将纳米级活化竹炭微粉经过高科技工艺加工，然后采用传统的化纤制备工艺流程，即可纺丝成型，制备出合格的竹炭纤维，所以在制成竹炭纤维之前需要将竹子炭化，使炭化后的竹子形成活化竹炭，现有的竹炭活化系统精炼温度提不高，影响竹炭密度，导致竹炭产量低，同时碳化过程中对竹子产生的气体与蒸气的混合物收集效率低，不利于竹炭纤维大批量生产，因此需要研制一种竹纤维加工用竹炭活化系统，以此来解决现有的竹炭活化系统精炼温度提不高，影响竹炭密度，导致竹炭产量低，同时碳化过程中对竹子产生的气体与蒸气的混合物收集效率低，不利于竹炭纤维大批量生产的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种竹纤维加工用竹炭活化系统，其结构包括密封顶盖、液化装置、碳化装置、支座、电机，所述的支座中心位置设有电机，所述的电机垂直固定在支座上，所述的支座顶部设有碳化装置，所述的碳化装置垂直固定在支座上，所述的碳化装置和电机相配合，所述的碳化装置外圈上设有液化装置，所述的液化装置和碳化装置相配合，所述的碳化装置顶部设有密封顶盖，所述的密封顶盖和碳化装置活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的液化装置由收集机构、冷却机构、散热通孔组成，所述的冷却机构外圈上设有收集机构，所述的冷却机构和收集机构相配合，所述的冷却机构上下两端均匀分布有散热通孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述的收集机构由液箱、限位座、前进气嘴、横管、后排气嘴组成，所述的限位座后端设有液箱，所述的液箱和限位座相扣合，所述的限位座内部设有横管，所述的横管前后两端设有前进气嘴和后排气嘴，所述的前进气嘴和后排气嘴与横管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的冷却机构由环筒、冷却座、制冷管组成，所述的环筒内部设有冷却座，所述的冷却座和限位座连接，所述的环筒内部设有制冷管。

作为本技术方案的进一步优化，所述的碳化装置由散热颗粒、碳化机构、散热内筒、隔热外筒、热隔断机构组成，所述的热隔断机构顶部设有隔热外筒，所述的隔热外筒和热隔断机构连接，所述的隔热外筒内部设有散热内筒，所述的散热内筒内壁上均匀分布有散热颗粒，所述的散热颗粒和散热内筒为一体化结构，所述的散热内筒内部中心位置设有碳化机构，所述的碳化机构和热隔断机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的碳化机构由导热柱、导热筒、导热座、导热转盘、立板组成，所述的导热筒底部设有导热座，所述的导热座和导热筒连接，所述的导热筒内部中心位置设有导热柱，所述的导热柱垂直固定在导热座上，所述的导热座下方设有导热转盘，所述的导热转盘顶部设有立板，所述的导热转盘通过立板与导热座活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的热隔断机构由发热环、导热支杆、叶轮、进风管、转轴、集风罩、排风罩组成，所述的集风罩顶部设有排风罩，所述的排风罩和集风罩连接，所述的集风罩底部设有进风管，所述的进风管和集风罩连接，所述的集风罩内部中心位置设有转轴，所述的集风罩内部设有叶轮，所述的叶轮和转轴连接，所述的集风罩顶部中心位置设有发热环，所述的发热环外圈上设有导热支杆。