[发明专利]一种粗镁精炼坩锅通风装置

说明书

本发明属于一种粗镁精炼坩锅通风装置，包括炉体，所述的炉体内侧设置坩埚，炉体上方设置环狭缝侧吸罩，环狭缝侧吸罩上方打结环带状耐火浇注料，高度与工作台平齐，环狭缝侧吸罩靠近坩埚的一侧设置有环狭缝吸风口，环狭缝侧吸罩的另一侧设置异形汇集管，环狭缝侧吸罩内部设置导流板，导流板包括正向导流板和反向导流板,导流板呈弧形且与汇集处风速方向对称，本发明采用环狭缝侧吸风罩设计，实现了敞口操作，导流板沿汇集处风速方向对称，确保吸风罩远端的吸风口具有相同的风速，有利于用较少的抽风量达到通风效果，保持了通风装置的外形和安装尺寸不变，适应新建或现有系统的技术改造，取消了盖板，实施敞口操作，操作简单，便于检修。

技术领域

本发明属于粗镁精炼通风装置领域，特别涉及一种粗镁精炼坩锅通风装置。

背景技术

目前，粗镁精炼工序通常采用的通风系统结构简单，操作时需要先打开左、右盖板，加入粗镁开始熔炼，闭合盖板时通风尚有一定效能，但在随后的熔剂、消陷剂添加中总要打开左、右盖板，此时通风效能即行劣化，工序工业卫生条件变差，究其根本原因通风吸风罩不能满足工艺要求。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种粗镁精炼坩锅通风装置。

本发明的目的是这样实现的：一种粗镁精炼坩锅通风装置，包括炉体，其特征在于：所述的炉体内侧设置有坩埚，炉体上方设置有环狭缝侧吸罩，环狭缝侧吸罩上方设置有耐火烧注料，环狭缝侧吸罩靠近坩埚的一侧设置有环狭缝吸风口，环狭缝侧吸罩的另一侧设置有异形汇集管，环狭缝侧吸罩内部设置有导流板，导流板包括正向导流板和反向导流板。

所述的环狭缝侧吸风罩主体是横截面呈长方形的回转体，在该体上方打结环带状耐火浇注料，高度与工作台平齐。

所述的环狭缝侧吸风罩设计了异形汇集管与外部废气处理系统连通。

所述的环狭缝侧吸风罩在与坩锅相对的圆柱面上开有环狭缝吸风口。

所述的环狭缝侧吸风罩，回转体内部布置有正向导流板和反向导流板，导流板呈弧形且与汇集处风速方向对称。

所述的环狭缝侧吸风罩采用侧吸式，罩口风速7－10m/s，坩锅中心点的控制风速0.5－1m/s。

本发明采用环狭缝侧吸风罩设计，实现了敞口操作，罩口正面对着含气体气流的吸风罩，使吸风罩充分利用含气体气流的动能，以提高通风效果，罩内布置了导流板且沿汇集处风速方向对称，确保吸风罩远端的吸风口具有相同的风速，有利于用较少的抽风量达到通风效果，保持了通风装置的外形和安装尺寸不变，适应新建或现有系统的技术改造，取消了盖板，实施敞口操作，操作简单，便于检修。

附图说明

图1为发明主视图的结构示意图。

图2为发明俯视图的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1~图2所示，一种粗镁精炼坩锅通风装置，包括炉体1，其特征在于：所述的炉体1内侧设置有坩埚2，炉体1上方设置有环狭缝侧吸罩5，环狭缝侧吸风罩5主体是横截面呈长方形的回转体，在环狭缝侧吸风罩5上方打结环带状耐火浇注料4，高度与工作台8平齐，环狭缝侧吸罩5靠近坩埚2的一侧设置有环狭缝吸风口3，环狭缝侧吸罩5的另一侧设置有异形汇集管9，异形汇集管9与外部废气处理系统连通，环狭缝侧吸罩5内部设置有导流板，导流板包括正向导流板6和反向导流板7，导流板呈弧形且与汇集处风速方向对称，环狭缝侧吸风罩5采用侧吸式，罩口风速8m/s，坩锅中心点的控制风速0.7m/s。

本发明采用环狭缝侧吸风罩设计，实现了敞口操作，罩口正面对着含气体气流的吸风罩，使吸风罩充分利用含气体气流的动能，以提高通风效果，罩内布置了导流板且沿汇集处风速方向对称，确保吸风罩远端的吸风口具有相同的风速，有利于用较少的抽风量达到通风效果，保持了通风装置的外形和安装尺寸不变，适应新建或现有系统的技术改造，取消了盖板，实施敞口操作，操作简单，便于检修。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。