[发明专利]一种改善布面胶鞋鞋面染色性能的方法

说明书

本发明公开一种改善布面胶鞋鞋面染色性能的方法，包括以下操作步骤：将1,6‑己二醇二丙烯酸酯、马来酸酐和聚丁二烯溶解在甲苯中，并向其中加入引发剂后，聚合反应得到含有三元聚合物的聚合液，将聚合液减压蒸发除去溶剂后，然后进行水洗，直至水层的pH值为6.5‑7.5后，进行分液，将得到的三元聚合物进行干燥处理后，得到染色载体；称取原料，制备染色液；(3)采用红外高温高压染色机对鞋面进行染色，染色后水洗，对鞋面进行后整理，烘干后，得到成品。本发明提供的一种改善布面胶鞋鞋面染色性能的方法，操作简单，成本低廉，制得的布面胶鞋鞋面，颜色均匀、色光纯正，尤其是色牢度高，品质优异，延长了布面胶鞋的使用寿命。

技术领域

本发明涉及布面胶鞋制备领域，具体涉及一种改善布面胶鞋鞋面染色性能的方法。

背景技术

布面胶鞋是指以天然纤维、合成或混纺纤维为主做帮面材料，以橡胶为主做外底材料，采用粘贴热硫化方法生产的鞋类产品。布面胶鞋具有穿着轻便，易与时装配套的特点，而且它还具有良好的弹性以及耐磨耐折性能。随着科学技术的不断进步和各种新型材料的开发，布面胶鞋作为技术和工艺的结合，其款式花色也不断推陈出新。现在，布面胶鞋已成为国防、体育运动、劳动生产和人民生活中必不可少的用品。

布面胶鞋所用的帮面材料，需要经过染色处理，现有的帮面材料染色工艺，为了增强染色的色牢度，需要在染色前对帮面材料采用碱液改性处理，帮面材料在碱液条件下发生部分水解后，容易与染料结合。但是水解后，会一定程度上的影响帮面材料的各项力学性能。因此急需一种不需要对帮面材料进行前处理，即能使得帮面材料具有优异染色色牢度的染色方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种不需要对帮面材料进行前处理，即能使得帮面材料具有优异染色色牢度的染色方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种改善布面胶鞋鞋面染色性能的方法，包括以下操作步骤：

(1)染色载体的制备

将1,6-己二醇二丙烯酸酯、马来酸酐和聚丁二烯溶解在甲苯中，并向其中加入引发剂后，聚合反应得到含有三元聚合物的聚合液，将聚合液减压蒸发除去溶剂后，然后进行水洗，直至水层的pH值为6.5-7.5后，进行分液，将得到的三元聚合物进行干燥处理后，得到染色载体；

(2)染色液的制备

称取原料，制备染色液，其中染色液的工艺配方为：染料的质量分数为7-10％omf、染色载体20-30g/L、氯化钠18-24g/L、硝酸钠10-15g/L、1,2-环己二胺四乙酸1-3g/L，染色液的pH值为3-4；

(3)采用红外高温高压染色机对鞋面进行染色，染色后水洗，对鞋面进行后整理，烘干后，得到成品。

进一步地，上述步骤(1)中，1,6-己二醇二丙烯酸酯、马来酸酐和聚丁二烯的质量比为5-7:1:2-3。

进一步地，上述步骤(1)中，引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯中的任意一种，其用量为1,6-己二醇二丙烯酸酯、马来酸酐和聚丁二烯总质量的0.6-0.9％。

进一步地，上述步骤(1)中，水洗的具体操作为：减压蒸发除去溶剂后，向其中加入饱和碳酸钠溶液和饱和食盐水进行洗涤直至水层呈无色后，再用蒸馏水反复洗涤数次至水层pH值为6.5-7.5后，水洗完成。

进一步地，上述步骤(3)中，染色处理时，升温速度为1℃/min，升温至120-125℃时，保温处理55-65min后，自然将至室温，染色浴比为1:18-20。

进一步地，上述步骤(3)中，整理处理时，采用聚酯聚醚嵌段共聚物亲水整理剂，使用质量浓度为1-5％omf，浴比为1:10-15。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：