[发明专利]氧化后的红丹粉的余热利用方法

说明书

本发明公开了氧化后的红丹粉的余热利用方法，包括以下步骤：定量进料，冷气吹散，第一次余热回收，震荡降温，第二次余热回收，第三次余热回收和扬尘回收，本发明克服了现有技术的不足，本发明对温度在500℃左右的氧化后的红丹粉经过常温空气的冷却，和两次冷却板的冷却，使氧化后的红丹粉从出料口流出的温度低于60℃，工作人员可直接对其进行包装，且出料口处通过除尘罩和引风机的作用，不仅实现了氧化后的红丹粉扬尘的回收利用，而且消除了氧化后的红丹粉扬尘对工作人员的危害。

技术领域

本发明涉及余热利用方法技术领域，具体属于氧化后的红丹粉的余热利用方法。

背景技术

红丹氧化炉是红丹生产的主要设备，红丹氧化炉工作时的炉温在500℃左右，由红丹氧化炉生产的氧化后的红丹粉的初始温度也在500℃左右。此时氧化后的红丹粉的温度较高，无法进行包装，且氧化后的红丹粉的热量无法被充分的回收利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供氧化后的红丹粉的余热利用方法，克服现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

氧化后的红丹粉的余热利用方法，包括以下步骤：

1)定量进料，关风机将从红丹氧化炉内流出的温度为500℃左右的氧化后的红丹粉均匀的送入冷却塔；

2)冷气吹散，用引风机吸入的空气经冷却帽将进入冷却塔内的氧化后的红丹粉吹散，空气与氧化后的红丹粉混合，空气被加热，氧化后的红丹粉的温度下降；

3)第一次余热回收，被加热的空气与氧化后的红丹粉下行与第一冷却板接触，第一冷却板内的冷却介质被加热，氧化后的红丹粉的温度再次下降；

4)震荡降温，通过振动器对筛网的振动，使氧化后的红丹粉颗粒在第一冷却板下方实现搅拌混合，使温度不同的红丹粉颗粒之间在碰撞的过程中进行热量传导，并与第一冷却板下方的空气实现热传递，实现氧化后的红丹粉颗粒的震荡降温，氧化后的红丹粉的温度继续下降；

5)第二次余热回收，第一冷却板下方的空气与氧化后的红丹粉继续下行，与第二冷却板接触，第二冷却板内的冷却介质被加热，氧化后的红丹粉的温度再次下降；

6)第三次余热回收，穿过第二冷却板的氧化后的红丹粉落入冷却塔的出料口，穿过第二冷却板的空气被引风机从冷却塔下部的出风口吸走，在换热器内将热量传导给冷却介质，空气被冷却介质降温，并被引风机送入冷却塔，冷却介质被加热；

7)扬尘回收，出料口处的氧化后的红丹粉被冷却，在出料口处产生的氧化后的红丹粉扬尘被引风机从除尘罩送入冷却塔，和气流一起用于冷气吹散步骤。

进一步，所述的关风机将温度在500℃左右的氧化后的红丹粉以10kg/min 的速度匀速的送入冷却塔。

进一步，所述的引风机吸入的空气的流量为120m³/h。

进一步，所述的冷却介质为水。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明对温度在 500℃左右的氧化后的红丹粉经过常温空气的冷却，和两次冷却板的冷却，使氧化后的红丹粉从出料口流出的温度低于60℃，工作人员可直接对其进行包装，且出料口处通过除尘罩和引风机的作用，不仅实现了氧化后的红丹粉扬尘的回收利用，而且消除了氧化后的红丹粉扬尘对工作人员的危害。

附图说明

图1为本发明所用的装置的结构示意图。

图2为冷却帽的结构示意图。

图3为冷却板的结构示意图。

具体实施方式