[发明专利]一种铝合金高筋整体壁板同步快冷的热成形工艺及装置

权利要求书

1.一种铝合金高筋整体壁板同步快冷的热成形装置，其特征在于，所述同步快冷的成形装置包括上模、下模、导柱和冷却组件，所述上模通过导柱可升降的连接在下模的上方，所述上模的底面、下模的顶面都呈与整体壁板适配的弧面状，所述上模的底面上还固定连接有若干与整体壁板中凹槽一一对应的的凸模，所述凸模的高度等于纵向筋板的高度、且凸模的侧壁与凹槽的内壁之间留有间隙；

所述冷却组件包括冷却液存储罐和冷却管，所述冷却液存储罐设置于下模的一侧，所述上模内开设有至少一个主通道和若干分通道，所述冷却液存储罐通过冷却管相连通所述主通道，所述分通道的一端连通所述主通道、且另一端处于上模的底面上；所述分通道与凸模一一对应；

所述凸模的顶面的中心开设有进液盲孔、且凸模的侧壁上开设有若干出液孔，若干所述出液孔均与所述进液盲孔连通，所述进液盲孔与分通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金高筋整体壁板同步快冷的热成形装置，其特征在于，所述冷却组件还包括流量控制阀和若干单向阀，所述流量控制阀串接在冷却管中，所述单向阀与分通道一一对应、且设置于所述分通道中。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金高筋整体壁板同步快冷的热成形装置，其特征在于，所述冷却组件还包括增强组件，所述增强组件包括若干分设于上模两侧的C字形的出液管，所述上模中还开设有若干与出液管一一对应的出液通道，所述出液通道的一端连通所述主通道、且另一端通过堵头封闭，所述出液管的一端穿入所述上模中、且与出液通道连通，所述出液管的另一端处于上模的侧下方、且朝向凸模的侧壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金高筋整体壁板同步快冷的热成形装置，其特征在于，所述凹槽呈方形，所述凸模呈方形，所述出液孔具有四个，四个所述出液孔分别开设于凸模的四个侧表面上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金高筋整体壁板同步快冷的热成形装置，其特征在于，所述下模的顶面的前后两侧固定连接有至少两对定位挡块，同一对所述定位挡块对称的设置在下模的前后两侧，所述下模的顶面的左右两侧分别开设有用于容置整体壁板的定位台阶。

6.一种铝合金高筋整体壁板的热成形工艺，其特征在于，按以下步骤进行加工：

1）、固溶：

1.1）、在铝合金高筋整体壁板坯料表面喷涂BN粉末；

1.2）、将坯料置于加热炉中进行固溶处理，固溶温度为420~540℃，固溶时间在10~60min；

2）、成形：

2.1）、将固溶后的坯料迅速放置在下模上；

2.2）、驱使上模下行，对固溶后的坯料进行加压，直至坯料底面与下模顶面完全贴合；

2.3）、保持合模状态，并保压；

3）、冷却：打开流量控制阀，使得冷却液自冷却存储罐中流通，并最终自若干出液孔喷出；

4）、取件：冷却完毕后，关闭流量控制阀，停止冷却，并驱使上模上行，取出加工完毕的铝合金高筋整体壁板；完毕。