[发明专利]一种化工制药用提取设备

说明书

本发明公开了一种化工制药用提取设备，其结构包括蒸馏塔、精馏塔、接口、接管、分离罐、离心机，蒸馏塔与精馏塔、分离罐分别通过接管连接，精馏塔上设有接口，分离罐与离心机配合，分离罐的内部设有加热管、搅拌螺杆、电机、套环、搅拌件，搅拌螺杆上用电机控制，加热管设有两个分部在分离罐内表壁，搅拌螺杆上啮合配合有套环，搅拌件焊接在搅拌螺杆的底部，电机为正反转电机，本发明采用的正反转电机，电机反转时，套环沿着搅拌螺杆下滑不断刮除轴上液体，刮下的液体配合斜面向下的叶片，由于流体惯性，物料缓流出叶片，防止粘性物料抱轴，同时避免轴间缝隙积液。

技术领域

本发明涉及化工制药领域，特别的，是一种化工制药用提取设备。

背景技术

在化工制药的提取过程中常用设备有蒸馏设备、精馏塔以及分离设备等，分离主要是利用离心机进行离心分离，以高速离心机将物料从分离孔甩出，而剩余留在罐内的物料即为废料，以此实现制药提取，分离包括有机械分离和传质分离，在液固、液液传质过程中，特别的，在固液混合反应中，为使固体呈流体状即为液体，其溶解所需温度较高，从而在固液传质过程中极易存在高粘度物料的混合、反应，因其物料粘性较大，导致出现物料抱轴的问题，造成物料无法充分利用而浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明为了解决在固液混合反应中，固体呈流体状，其所需温度较高，从而在固液传质过程中极易存在高粘度物料的混合、反应，因其物料粘性较大，导致出现物料抱轴的问题，造成物料无法充分利用而浪费而提供一种化工制药用提取设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用提取设备，其结构包括蒸馏塔、精馏塔、接口、接管、分离罐、离心机，所述蒸馏塔与精馏塔、分离罐分别通过接管连接，所述精馏塔上设有接口，所述分离罐与离心机配合，所述分离罐的内部设有加热管、搅拌螺杆、电机、套环、搅拌件，所述搅拌螺杆上用电机控制，所述加热管设有两个分部在分离罐内表壁，所述搅拌螺杆上啮合配合有套环，所述搅拌件焊接在搅拌螺杆的底部，所述电机为正反转电机。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌件与搅拌螺杆圆周向上的夹角为135°。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌件设置有基座、叶片、牙槽，所述基座的底部与牙槽为一体成型结构，所述叶片设有两个，并固定在基座两侧。

作为本发明的进一步改进，所述基座相对于牙槽的一端与搅拌螺杆底部焊接。

作为本发明的进一步改进，所述叶片与基座呈斜面式设置，其夹角为45°。

作为本发明的进一步改进，所述套环由内层面、外环圈组成，所述内层面与外环圈为一体化。

作为本发明的进一步改进，所述内层面设有紧密啮合于搅拌螺杆的螺纹纹理。

作为本发明的进一步改进，所述内层面为铜制与海绵配合而成，铜制为凹陷端，而海绵则主要设于凸起端，凸起的海绵可以陷进搅拌螺杆的凹槽处。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明采用的正反转电机，电机反转时，套环沿着搅拌螺杆下滑不断刮除轴上液体，刮下的液体配合斜面向下的叶片，由于流体惯性，物料缓流出叶片，防止粘性物料抱轴，同时避免轴间缝隙积液。

2.本发明套环的内层面为海绵与铜制配合而成，海绵可实现与螺纹纹理之间的充分接触，满足于螺杆中纹理槽缝中的有效清理。

3.本发明在叶片底部交接处设置的牙槽，该牙槽为月牙的弧度可避免液体集中在叶片间，其次，叶片为三角形，两侧面均为斜面，更利于高粘度物料流出，双面均不会出现物料粘附。

附图说明

图1为本发明一种化工制药用提取设备的结构示意图。

图2为本发明一种化工制药用提取设备的分离罐结构示意图。